铝合金大规格细晶铸锭的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102672151A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102672151A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210193472.4(22)申请日2012.06.12(71)申请人肇庆亚洲铝厂有限公司地址526000广东省肇庆市高新技术产业开发区亚铝工业城(72)发明人邝伟兴(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人曹志霞(51)Int.Cl.B22D27/20(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C21/08(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称铝合金大规格细晶铸锭的制备方法(57)摘要本发明公开一种铝合金大规格细晶铸锭的制备方法，包括如下步骤：准备原料，将原料置人熔炼炉内熔化并升温至750℃以上后开始精炼，在精炼20min～40min后取样分析，继续升温至755℃～770℃得到铝合金熔液，根据取样分析结果补料，同时向熔炼炉加入晶粒细化剂，晶粒细化剂的加入量为：1吨铝合金熔液中加1kg～1.5kg晶粒细化剂；铝合金熔液加入晶粒细化剂后充分搅拌，再静置15min～20min，然后开始铸造，铝合金熔液从熔炼炉内流出至流槽，然后经在线除气装置除气、经陶瓷过滤板过滤后注入到结晶器中，铸造速度为48mm/min～55mm/min，冷却水压为0.06～0.10MPa；其中，向流槽中的铝合金熔液以2.5m/min～3.0m/min的速度加入晶粒细化剂。本发明方法制备的铝合金大规格铸锭晶粒细小，组织致密，满足高要求工业型材的用料要求。CN102675ACN102672151A权利要求书1/1页1.一种铝合金大规格细晶铸锭的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：准备原料，将原料置入熔炼炉内熔化并升温至750℃以上后开始精炼，在精炼20min～40min后取样分析，继续升温至755℃～770℃得到铝合金熔液，根据取样分析结果补料，同时向熔炼炉加入晶粒细化剂，晶粒细化剂的加入量为：1吨铝合金熔液中加1kg～1.5kg晶粒细化剂；铝合金熔液加入晶粒细化剂后充分搅拌，再静置20min～30min，然后开始铸造，铝合金熔液从熔炼炉内流出至流槽，然后经在线除气装置除气、经陶瓷过滤板过滤后注入到结晶器中，铸造速度为48mm/min～55mm/min，冷却水压为0.06～0.10Mpa；其中，向流槽中的铝合金熔液以2.5m/min～3.0m/min的速度加入晶粒细化剂。2.根据权利要求1所述的铝合金大规格细晶铸锭的制备方法，其特征在于，按以下配比准备原料：各金属元素的质量百分数含量为：Al：98.5～98.6、Cu≤0.10、Fe≤0.15、Si：0.43～0.47、Mg：0.47～0.51、Mn：0.07～0.09、Cr：0.07～0.09、Ti≤0.05、Ni≤0.05、Zn≤0.05，其他杂质单个≤0.05，其他杂质总和≤0.1。3.根据权利要求1所述的铝合金大规格细晶铸锭的制备方法，其特征在于，精炼采用纯氮气吹粉情炼。4.根据权利要求1所述的铝合金大规格细晶铸锭的制备方法，其特征在于，所述晶粒细化剂为铝钛硼晶粒细化剂或钛硼晶粒细化剂。5.根据权利要求1所述的铝合金大规格细晶铸锭的制备方法，其特征在于，向流槽中加入晶粒细化剂时，采用自动加料装置。6.根据权利要求1所述的铝合金大规格细晶铸锭的制备方法，其特征在于，向流槽中的铝合金熔液以2.6m/min～2.8m/min的速度加入晶粒细化剂。7.根据权利要求1所述的铝合金大规格细晶铸锭的制备方法，其特征在于，铸造速度为50mm/min～54mm/min。8.根据权利要求1所述的铝合金大规格细晶铸锭的制备方法，其特征在于，冷却水压为0.07～0.09Mpa。2CN102672151A说明书1/4页铝合金大规格细晶铸锭的制备方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金铸锭方法，尤其涉及一种铝合金大规格细晶铸锭的制备方法。背景技术[0002]用于生产工业型材的铝合金大规格圆铸锭，往往对其晶粒及组织的要求比较严格。现有技术中，生产铝合金大规格圆铸锭的工艺为：将原料熔化、扒渣、合金化、精炼、扒渣、静置、铸造、锯切、均质，这样的工艺，在生产此种铝合金大规格圆铸锭的过程中，由于铸造时间长，流槽、分流盘面积大，铝溶液的散热速度较快，低温及液面的扰动可以导致结晶组织中出现光亮晶粒，达不到生产使用要求。[0003]由此可见，如何进行工艺改进，使得得到铝合金铸锭晶粒得以细化，组织致密度提高，消除光亮晶粒，是本领域目前需要解决的技术问题。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的在于，提供一种铝合金大规格细晶铸锭的制备方法，减小晶粒，提高组织的致密度。[0005]为解决上述技术