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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111548133A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010360682.2C04B41/84(2006.01)(22)申请日2020.04.30(71)申请人合肥科德电力表面技术有限公司地址230000安徽省合肥市高新区拓基城市广场金座A#办2007、2008室申请人中电华创电力技术研究有限公司(72)发明人王平牛晓鸣杨军海胡传友朱玉明吴震坤宁新宇(74)专利代理机构合肥东信智谷知识产权代理事务所(普通合伙)34143代理人王学勇(51)Int.Cl.C04B35/14(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/626(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种稀土复合高温纳米陶瓷涂层的制造方法(57)摘要本发明涉及一种稀土复合高温纳米陶瓷涂层的制造方法,通过将氧化硅粉、氧化铝粉、碳化硅粉、氧化铈、氧化钇、硼酸、碳酸钠混合均匀后,放到加热炉内烧结,加热到1250℃,保温3小时,然后取出破碎至5微米的料粉;将水玻璃、纳米氧化铝、硅溶胶、纳米氧化硅、纳米氧化钇、甘油、云母粉混合均匀,加热到80-90℃,然后进行超声波分散,冷却后得到纳米浆料;将料粉和浆料混合,利用高速分散搅拌机进行搅拌混合得到涂料,搅拌时间为20分钟;将涂料利用喷料枪喷涂到锅炉受热面表面,常温下48小时干燥固化;对干燥固化后的涂层喷涂甲基硅酸钠溶液。本发明制得的复合涂层,孔隙率低,具有良好的防高温硫腐蚀能力,涂层使用温度200-1000℃。CN111548133ACN111548133A权利要求书1/1页1.一种稀土复合高温纳米陶瓷涂层的制造方法,其特征在于包括以下步骤:步骤一、料粉的预陶瓷化烧结和破碎将氧化硅粉、氧化铝粉、碳化硅粉、氧化铈、氧化钇、硼酸、碳酸钠混合均匀后,放到加热炉内烧结,加热到1250℃,保温3小时,然后取出破碎至5微米的料粉;步骤二、纳米浆料的制备将水玻璃、纳米氧化铝、硅溶胶、纳米氧化硅、纳米氧化钇、甘油、云母粉混合均匀,加热到80-90℃,然后进行超声波分散,冷却后得到纳米浆料;步骤三、粉体与浆料的混合将料粉和浆料混合,利用高速分散搅拌机进行搅拌混合得到涂料,搅拌时间为20分钟;步骤四、喷涂将涂料利用喷料枪喷涂到锅炉受热面表面,常温下48小时干燥固化;步骤五、表面封孔对干燥固化后的涂层喷涂甲基硅酸钠溶液。2.根据权利要求1所述的一种稀土复合高温纳米陶瓷涂层的制造方法,其特征在于:在步骤一中,将氧化硅粉、氧化铝粉、碳化硅粉、氧化铈、氧化钇、硼酸和碳酸钠按照以下质量份混合配比:氧化硅粉:50-60份;氧化铝粉:10-15份;碳化硅粉:10-15份;氧化铈:0.5-1.5份;氧化钇:0.5-2份;硼酸:5-10份;碳酸钠:10-15份。3.根据权利要求1所述的一种稀土复合高温纳米陶瓷涂层的制造方法,其特征在于:所述氧化硅粉、氧化铝粉、碳化硅粉、氧化铈、氧化钇、硼酸和碳酸钠的粒度均为300目。4.根据权利要求1所述的一种稀土复合高温纳米陶瓷涂层的制造方法,其特征在于:在步骤二中,将水玻璃、纳米氧化铝、硅溶胶、纳米氧化硅、纳米氧化钇、甘油和云母粉按照以下质量份混合配比:水玻璃:80-85份;纳米氧化铝:3-5份;硅溶胶:5-10份;纳米氧化硅:3-5份;纳米氧化钇:1-3份;甘油0.05-1份;云母粉:5-10份。5.根据权利要求1所述的一种稀土复合高温纳米陶瓷涂层的制造方法,其特征在于:所述云母粉的粒径为小于或等于1微米。6.根据权利要求1所述的一种稀土复合高温纳米陶瓷涂层的制造方法,其特征在于:在步骤三中,料粉在涂料中的质量分数为40-50%。2CN111548133A说明书1/4页一种稀土复合高温纳米陶瓷涂层的制造方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种稀土复合高温纳米陶瓷涂层的制造方法,属于表面处理技术领域。背景技术[0003]目前,用于火力发电厂锅炉受热面高温防腐蚀的涂料主要为无机盐类涂料,这类涂料耐高温性能好,同时又有好的高温强度,但是由于这类涂料为水溶性涂料,涂料固化后,涂层孔隙率较高(孔隙率在3%以上),涂层孔隙的存在减弱了涂层的隔离作用,腐蚀介质会从孔隙穿过涂层到达基体,发生涂层下腐蚀。发明内容[0004]本发明针对现有技术存在的不足,提供了一种稀土复合高温纳米陶瓷涂层的制造方法,具体技术方案如下:一种稀土复合高温纳米陶瓷涂层的制造方法,包括以下步骤:步骤一、料粉的预陶瓷化烧结和破碎将氧化硅粉、氧化铝粉、碳化硅粉、氧化铈、氧化钇、硼酸、碳酸钠混合均匀后,放到加热炉内烧结,加热到1250℃,保温3小时,然后取出破碎至5微米的料粉;步骤二、纳米浆料的制备将水玻璃、纳米氧化铝、硅溶胶