一种非晶带材制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111560570A(43)申请公布日2020.08.21(21)申请号202010519891.7(22)申请日2020.06.09(71)申请人江苏振栋精密材料科技有限公司地址226200江苏省南通市启东滨海工业园滨海大道北首(72)发明人娄志浩娄学铭秦臻瑜(51)Int.Cl.C22C45/00(2006.01)B22D11/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种非晶带材制备工艺(57)摘要本发明公开了一种非晶带材制备工艺，首先将非晶合金粉末制备原料，并按照配比将所有的原料加入混料机内进行混合；随后将混合后的混合料加入到熔炼炉中，将炉内抽至真空环境，随后加温；将炉内温度进行阶梯式上升，并且在每个阶段进行保温处理，对炉内进行增压，随后打开炉盖，得到非晶基块；将非晶基块放到熔炼炉内，再次融化后，经过超急冷凝固，制得非晶带材，本发明在真空环境下进行阶梯式加热处理，得到的非晶带材韧性得到明显提升，并且在开炉时将炉内压力增至大气压力，大大保护了炉内的石英管，使石英管的使用寿命大大增加。CN111560570ACN111560570A权利要求书1/1页1.一种非晶带材制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：首先将非晶合金粉末制备原料，并按照配比将所有的原料加入混料机内进行混合；步骤二：随后将混合后的混合料加入到熔炼炉中，将炉内抽至真空环境，随后加温；步骤三：将温度以每分钟20~30℃上升，直至350℃，随后保温5~10min；步骤四：将温度以每分钟10~15℃上升，直至750℃，随后保温10~20min；步骤五：将温度以每分钟5~10℃上升，直至1050℃，随后保温20~30min；步骤六：将温度以每分钟3~5℃上升，直至1300~1400℃，得到非晶熔融液体，随后保温30~60min；步骤七：对炉内进行增压，随后打开炉盖，得到非晶基块；步骤八：将非晶基块放到熔炼炉内，再次融化后，经过超急冷凝固，制得非晶带材。2.根据权利要求1所述的一种非晶带材制备工艺，其特征在于：所述步骤一中混料机混合转速为25~35r/min，持续5~10min。3.根据权利要求1所述的一种非晶带材制备工艺，其特征在于：所述步骤二中熔炼炉为一种真空感应熔炼炉。4.根据权利要求1所述的一种非晶带材制备工艺，其特征在于：所述步骤七中炉内增压至大气压力。5.根据权利要求1所述的一种非晶带材制备工艺，其特征在于：所述步骤八中熔炼炉为一种磁感熔炼炉。2CN111560570A说明书1/3页一种非晶带材制备工艺技术领域[0001]本发明涉及非晶带材制备工艺技术领域，具体为一种非晶带材制备工艺。背景技术[0002]非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，组成它物质的分子(或原子、离子)不呈空间有规则周期性，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。[0003]传统的非晶带材韧性差，并且在开炉时，内部存在一定的压力，导致石英管的使用寿命大大降低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种非晶带材制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非晶带材制备工艺，包括以下步骤：步骤一：首先将非晶合金粉末制备原料，并按照配比将所有的原料加入混料机内进行混合；步骤二：随后将混合后的混合料加入到熔炼炉中，将炉内抽至真空环境，随后加温；步骤三：将温度以每分钟20~30℃上升，直至350℃，随后保温5~10min；步骤四：将温度以每分钟10~15℃上升，直至750℃，随后保温10~20min；步骤五：将温度以每分钟5~10℃上升，直至1050℃，随后保温20~30min；步骤六：将温度以每分钟3~5℃上升，直至1300~1400℃，得到非晶熔融液体，随后保温30~60min；步骤七：对炉内进行增压，随后打开炉盖，得到非晶基块；步骤八：将非晶基块放到熔炼炉内，再次融化后，经过超急冷凝固，制得非晶带材。[0006]优选的，所述步骤一中混料机混合转速为25~35r/min，持续5~10min。[0007]优选的，所述步骤二中熔炼炉为一种真空感应熔炼炉。[0008]优选的，所述步骤七中炉内增压至大气压力。[0009]优选的，所述步骤八中熔炼炉为一种磁感熔炼炉。[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在真空环境下进行阶梯式加热处理，得到的非晶带材韧性得到明显提升，并且在开炉时将炉内压力增至大气压力，大大保护了炉内的石英管，使石英管的使用寿命大大增加。具体实施方式[0011]下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描