一种无取向硅钢控钛、降钛的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111560557A(43)申请公布日2020.08.21(21)申请号202010471365.8C22C38/04(2006.01)(22)申请日2020.05.29C22C38/06(2006.01)C22C38/14(2006.01)(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人康伟廖相魏尚德礼常桂华康磊吕春风李德军张维维张仁波(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C7/10(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种无取向硅钢控钛、降钛的工艺(57)摘要本发明一种无取向硅钢控钛、降钛的工艺，铁水控钛环节：选取低钛铁水进行硅钢冶炼，铁水中Ti≤0.02wt％；转炉冶炼环节：出钢时[O]:0.05wt％～0.07wt％，控制转炉下渣，使精炼顶渣中TiO2≤0.3wt％；RH钢包进站后，吨钢加入精炼渣改质剂2kg～4kg，RH合金化结束后，切换提升气体为CO2，真空度2kpa～5kpa，处理时间10min～15min。本发明能够去除无取向硅钢钢液中的钛，最终实现低牌号无取向硅钢钢材中钛含量小于0.001wt％的目标，保证无取向硅钢产品质量。本发明操作简单，可实施性强；增加成本较少，降钛效果显著；为低钛钢铁产品的冶炼提供一个基础技术平台。CN111560557ACN111560557A权利要求书1/1页1.一种无取向硅钢控钛、降钛的工艺，冶炼路线为：铁水预处理→转炉→RH精炼→连铸，其特征在于，采用了全流程降钛、控钛方法，具体通过以下步骤实现：1)铁水控钛环节：选取低钛铁水进行硅钢冶炼，要求铁水中Ti≤0.02wt％；2)转炉冶炼环节：出钢时[O]:0.05wt％～0.07wt％，控制转炉下渣，使精炼顶渣中TiO2≤0.3wt％；3)RH钢包进站后，吨钢加入精炼渣改质剂2kg～4kg，RH合金化结束后，切换提升气体为CO2，真空度2kpa～5kpa，处理时间10min～15min；4)将处理后钢液上铸机进行浇铸。2.根据权利要求1所述的一种无取向硅钢控钛、降钛的工艺，其特征在于，所述精炼渣改质剂包括如下重量份数的原料：氧化钙50～70份、萤石10～20份、氧化铈5～10份、氧化铝10～20份。2CN111560557A说明书1/5页一种无取向硅钢控钛、降钛的工艺技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种无取向硅钢控钛、降钛的工艺。背景技术[0002]钢液中的钛能与氮结合形成TiN夹杂，TiN夹杂对于很多钢种而言，是一种有害夹杂，例如TiN夹杂对无取向硅钢的磁性能有重要性能，主要表现在抑制晶粒长大、促使晶格畸变，阻碍磁畴转动和畴壁移动，是劣化无取向硅钢电磁性能的有害夹杂物，各大无取向硅钢生产厂都对钢中的Ti和N含量进行了严格控制；帘线钢冶炼时会产生变形能力差的脆性TiN夹杂，如果对于其不加以控制，会造成后续拉拔和捻股过程中断丝，因此，国际著名的帘线钢生产商贝尔卡特建立了钛夹杂罚分体系，钛夹杂数量越多、尺寸越多罚分越严重，达到一定分数的盘条会降级使用或退货处理；TiN夹杂对钢的疲劳寿命特别有害，轴承钢中Ti含量从40×10-6降低到10×10-6以下，能使寿命提高约2倍，目前，高端轴承钢对Ti含量的要求越来越严，从钢厂客户提出的要求看，部分客户要求Ti含量控制15×10-6以下。[0003]科研工作者针对这种情况,也进行了相关研究,文献《高碳钢转炉冶炼过程脱钛理论计算及应用》详细论述了转炉冶炼过程中钛的氧化行为，最终得出转炉前期是钢中钛的有利阶段，并采取了转炉双渣法冶炼，取得转炉出钢后钢液中Ti含量小于10×10-6的水平；专利文件：轴承钢纳米脱钛剂的制取方法(公开号：CN1603032A)、轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法(公开号：CN1721556A)、轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的加入方法(公开号：CN1721557A)，论述了一种向钢液中加入纳米铁合金材料脱钛剂的方法，具体包括制备纳米脱钛剂、包芯线制备、分散及加入工艺等；专利文件：一种用于钢液脱夹杂的钢液净化剂(公开号：CN107130084A)，论述一种以金属铝、石灰粉、碳化硅粉、二氧化钛和生物质为主要组元的净化剂，通过促进钢液含钛夹杂物上浮的方法来达到降低钢液钛含量的目的；以上这些方法都从某一方面实现了钢液中钛含量的降低，但炼钢是个长流程工序，如果不全面控制钛含量，会在后续的冶炼工序回钛，例如精炼过程中，渣中的钛会与钢液中铝发生以下反应：导致钢液增钛，最终产品不合，因此，有必要提出一种