一种离心铸造高强度球墨铸铁气缸套的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111560560A(43)申请公布日2020.08.21(21)申请号202010620981.5C21C1/10(2006.01)(22)申请日2020.06.30B22D13/00(2006.01)C21D5/00(2006.01)(71)申请人河南中原吉凯恩气缸套有限公司地址454750河南省焦作市孟州市西虢工业规划区(72)发明人刘书胜王中营吴福亮行松涛王海军宋胜利汤晓虎聂治国(74)专利代理机构焦作市科彤知识产权代理事务所(普通合伙)41133代理人杨东(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C37/08(2006.01)C22C37/04(2006.01)C22C33/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种离心铸造高强度球墨铸铁气缸套的方法(57)摘要本发明公开了一种离心铸造高强度球墨铸铁气缸套的方法，包括配料、熔炼、球化处理、浇注、冷却及保温；球化处理：使用喂丝球化的方法对球化前铁水进行球化处理，得到球化后铁水；浇注：将球化后铁水导入无芯气压保温浇注炉内，通过无芯气压保温浇注炉将球化后铁水注入离心浇注机内；离心浇注机向浇注模内进行浇注，得到气缸套铸件。本发明工艺简单，操作方便；使用喂丝球化的方法进行球化处理，减少球化过程的人为影响；使用无芯气压保温浇注炉，可长时间的连续向多工位离心浇注机注入球化后铁水，保证生产效率的同时，提高成品率，降低生产成本，实现批量生产。CN111560560ACN111560560A权利要求书1/1页1.一种离心铸造高强度球墨铸铁气缸套的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)配料：按照球墨铸铁气缸套的原料组分进行配料，得到球墨铸铁气缸套炉料；(2)熔炼：将球墨铸铁气缸套炉料使用中频炉熔炼，得到球化前铁水；(3)球化处理：使用喂丝球化的方法对球化前铁水进行球化处理，得到球化后铁水；(4)浇注：将球化后铁水导入无芯气压保温浇注炉内，通过无芯气压保温浇注炉将球化后铁水注入离心浇注机内；离心浇注机向浇注模内进行浇注，得到气缸套铸件；(5)冷却及保温：将气缸套铸件进行冷却后，置入保温炉进行保温；保温结束，得到球墨铸铁气缸套。2.根据权利要求1所述的一种离心铸造高强度球墨铸铁气缸套的方法，其特征在于：所述球墨铸铁气缸套由以下重量百分比的原料制成：碳3.6～4.0％，硅2.0～2.6％，锰0.6～0.9％，磷≤0.06％，硫≤0.025％，铬≤0.08％，钼0.3～0.7％，镍0.9～1.0％，铜0.1～0.2％，余量为铁。3.根据权利要求1所述的一种离心铸造高强度球墨铸铁气缸套的方法的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)的熔炼过程中，熔炼温度为1500～1550℃。4.根据权利要求1所述的一种离心铸造高强度球墨铸铁气缸套的方法的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)的球化处理过程，使用喂丝球化装置对球化前铁水进行球化处理；所述球化处理过程采用包芯线进行球化处理。5.根据权利要求4所述的一种离心铸造高强度球墨铸铁气缸套的方法的制备方法，其特征在于：所述喂丝球化的方法如下，将球化前铁水加入到喂丝球化用铁水包中，铁水包自动转运至喂丝球化处理站内，进行球化处理；包芯线的喂丝速度为10～20m/min；包芯线与铁水反应使得铁水翻滚；包芯线的喂丝总量为球化前铁水总量的0.6～0.75％，至喂丝结束，球化完成；球化后铁水的温度为1400～1450℃。6.根据权利要求5所述的一种离心铸造高强度球墨铸铁气缸套的方法的制备方法，其特征在于：所述包芯线为稀土硅铁镁合金包芯线。7.根据权利要求1所述的一种离心铸造高强度球墨铸铁气缸套的方法的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)的浇注过程中，无芯气压保温浇注炉的炉内温度保持在1380～1420℃，无芯气压保温浇注炉内通入氮气进行保护。8.根据权利要求7所述的一种离心铸造高强度球墨铸铁气缸套的方法的制备方法，其特征在于：离心浇注机向浇注模内进行浇注时的离心速度为600～650r/min。9.根据权利要求8所述的一种离心铸造高强度球墨铸铁气缸套的方法的制备方法，其特征在于：所述离心浇注机为多工位离心浇注机。10.根据权利要求1所述的一种离心铸造高强度球墨铸铁气缸套的方法的制备方法，其特征在于：将铸造成型的气缸套铸件出模后，降温至300～500℃；将降温后的气缸套铸件置入保温炉内进行保温，保温时间为60～180分钟，且气缸套铸件保温到不超过300℃时出炉；出炉后得到球墨铸铁气缸套成品。2CN111560560A说明书1/5页一种离心铸造高强度球墨铸铁气缸套的方法技术领域[0001]本发明涉及气缸套生产技术领域，特别是涉及一种离心铸造高强度球墨铸铁气缸套的