一种气缸套的离心铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107716888A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201711009604.2(22)申请日2017.10.25(71)申请人四川共享铸造有限公司地址641300四川省资阳市雁江区晨风路6号国贸大楼2楼(72)发明人宗显宝(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人王学强罗满(51)Int.Cl.B22D13/02(2006.01)B22D13/10(2006.01)C22C33/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种气缸套的离心铸造方法(57)摘要本发明公开了一种气缸套的离心铸造方法，它包括铁液制备、铁模处理和浇注离心成型三个步骤，其中采用中频电炉熔炼铁液；采用喷涂机器人喷涂涂料；铁模的前端盖和后挡板上与铸件接触的部位设置有的凹槽，凹槽内灌注耐火浇注料从而去除了石棉板；经离心成型后的铸件冷却采用固定恒压恒流的冷却水进行水冷。本发明提供的气缸套的离心铸造方法，提高了气缸套的铸件质量，使铸件具有较好的机械性能，延长了其工作寿命，同时去除了石棉板，改善了工人的作业环境，避免了生产过程中对操作工人的伤害。CN107716888ACN107716888A权利要求书1/1页1.一种气缸套的离心铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)铁液制备：采用中频电炉将合金铸铁熔炼为液体铁液；(2)铁模处理：采用喷涂机器人给离心铸造机已预热的铁模内部、前端盖和后挡板喷涂1.5～2mm厚的涂料；所述前端盖和后挡板上与铸件接触的部位设置有反拔模斜度5°的凹槽，凹槽内底部倾斜焊接钢筋，钢筋的高度低于凹槽5mm，凹槽内灌注耐火浇注料后自然干燥48小时后，在浇注机烘模器上烘烤2小时以上；(3)浇注离心成型：将步骤(1)的铁液引入浇注机的浇注包中，浇注机通过前端盖的端盖孔将浇注包中的铁液引入到旋转中的铁模中浇注，经离心成型后冷却；所述冷却采用固定恒压恒流的冷却水进行水冷。2.根据权利要求1所述的一种气缸套的离心铸造方法，其特征在于：将所述步骤(1)中的铁液进行孕育处理后再进行浇注，所述孕育处理是在浇注包中放入孕育剂75SiFe，然后将铁液冲入浇注包中。3.根据权利要求2所述的一种气缸套的离心铸造方法，其特征在于：所述孕育剂75SiFe的粒度为2～3mm，与铁液的质量比为0.5％。4.根据权利要求1所述的一种气缸套的离心铸造方法，其特征在于：所述前端盖或后挡板采用45钢制作。5.根据权利要求1所述的一种气缸套的离心铸造方法，其特征在于：所述前端盖或后挡板上的凹槽厚度为20mm。6.根据权利要求1所述的一种气缸套的离心铸造方法，其特征在于：所述铁模的预热温度为200～250℃。7.根据权利要求1所述的一种气缸套的离心铸造方法，其特征在于：所述离心铸造机的浇注转速为700～750r/min。8.根据权利要求1所述的一种气缸套的离心铸造方法，其特征在于：所述铁液的浇注温度为1380～1420℃。9.根据权利要求1所述的一种气缸套的离心铸造方法，其特征在于：所述铁液浇注完后铁模的旋转时间≥12min。2CN107716888A说明书1/4页一种气缸套的离心铸造方法技术领域[0001]本发明涉及一种气缸套的离心铸造方法，属于发动机设备铸造技术领域。背景技术[0002]气缸套是柴油机的重要零件之一，它的质量将直接影响到柴油机的使用寿命。气缸套的零件结构比较简单，其毛坯形状是个圆筒，通常情况下适宜采用离心铸造方法生产制造。离心铸造机是一种利用离心力，金属液进入高速旋转的型筒内，在离心力作用下冷却、成型以获取金属铸件的铸造设备。其中，卧式铸造机是一种典型的离心铸造机，主要用于浇注各种管状铸件。现有卧式铸造机主要结构为包括水平设置的铁模，铁模下方由成对设置的托轮支承并可靠托轮带动旋转，托轮和动力装置相连并靠其带动，铁模内部两端处设置有圆环形的端盖避免钢铁浇注液溢出铁模发生溅钢。[0003]现有气缸筒离心铸造的工艺是采用定量涂料管装涂料，倾转涂料管让涂料倒入铁模内涂覆在铁模内表面；铁模的前端盖和后端盖采用石棉板防止气缸套端面过冷度大造成白口保证金相组织；水冷采用冷却水管直接接自来水。这种工艺方法造成涂料厚度不均，甚至部分位置缺涂料；石棉板由于强度不够造成缺损并且石棉板为致癌物料；水冷水量受自来水压力影响使水冷效果不稳定，最终造成气缸套力学性能和金相不稳定，甚至出现铸件粘模和报废模具。发明内容[0004]有鉴于此，针对现有技术的不足，本发明提供一种气缸套的离心铸造方法，提高了气缸套的铸件质量。[0005]为解决以上技术问题，本发明的技术方案为采用一种气缸套的离心铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：[0006](1)铁液制备：采用中