一种复合钢淬火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111560500A(43)申请公布日2020.08.21(21)申请号202010551920.8(22)申请日2020.06.17(71)申请人徐鹏地址234000安徽省宿州市埇桥区师专南路13号宿州学院南区(72)发明人徐鹏汪宇波刘云峰(51)Int.Cl.C21D1/42(2006.01)C21D1/74(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/667(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图5页(54)发明名称一种复合钢淬火工艺(57)摘要本发明属于金属表面热处理技术领域，具体的说是一种复合钢淬火工艺，该工艺包括以下步骤：S1：去除表面杂质的钢筋通过中频感应加热炉加热至800-850℃，保温15min，之后，加热至1100-1150℃；S2：在S1步骤的基础上，通过传送带一(8)将加热后的钢筋送入到淬火装置中，进行淬火；S3：将经过S2步骤后淬火完成的钢筋通过传送带二(81)输送出淬火装置，之后对钢筋进行清洗、烘干，得到成品；本发明结构简单，将钢筋加热裁切后再进行淬火处理，避免淬火完成后提升的性能对裁切造成影响，同时，能够连续处理，提高生产效率。CN111560500ACN111560500A权利要求书1/2页1.一种复合钢淬火工艺,其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：去除表面杂质的钢筋通过中频感应加热炉，在保护气氛中，加热至800-850℃，保温15min，之后，加热至1100-1150℃；S2：在S1步骤的基础上，通过传送带一(8)将加热后的钢筋送入到淬火装置中，进行淬火；S3：将经过S2步骤后淬火完成的钢筋通过传送带二(81)输送出淬火装置，之后对钢筋进行清洗、烘干，得到成品；其中，S2步骤中所述淬火装置包括淬火箱(1)、箱盖(2)；所述淬火箱(1)内部中空；所述箱盖(2)安装在淬火箱(1)上方；所述淬火箱(1)右侧固定安装有传送带一(8)；所述淬火箱(1)右侧壁上开设有进料孔(12)；所述传送带一(8)正对进料孔(12)；所述淬火箱(1)中固定安装有导向杆(13)；所述导向杆(13)上滑动安装有安装块(14)；所述安装块(14)中间位置开设有圆孔，且圆孔中心线与进料孔(12)中心线重合；所述安装块(14)与淬火箱(1)侧壁之间安装有弹簧一(15)；所述弹簧一(15)为拉伸弹簧；所述安装块(14)上固定安装有气缸一(16)；所述气缸一(16)共有三个，均匀分布在安装块(14)上；所述气缸一(16)的活塞杆上固定安装有切刀块(17)；所述切刀块(17)共有三个，分别安装在三个气缸一(16)上；所述切刀块(17)呈弧形，且相互配合组成切刀；所述淬火箱(1)的左侧安装有放水室(3)；所述放水室(3)与淬火箱(1)内部连通，且连通处位于淬火液的液面下方；所述放水室(3)内安装有浮板(36)；所述浮板(36)下表面上固定安装有堵头(37)；述放水室(3)底部开设有放水孔(38)；所述堵头(37)与放水孔(38)相配合；所述淬火箱(1)的下方安装有存水池(6)；所述放水孔(38)中放出的水可直接流入存水池(6)中；所述淬火箱(1)下方安装有传送带二(81)；所述传送带二(81)位于存水池(6)与淬火箱(1)之间，且传动带二为网格状；所述淬火箱(1)的下表面上固定安装有倾斜的网孔板(7)；所述网孔板(7)位于传送带二(81)的上方；所述传送带二(81)的末端位于网孔板(7)的左端，传送带二(81)的始端位于网孔板(7)的左下方。2.根据权利要求1所述一种复合钢淬火工艺，其特征在于：所述切刀块(17)与气缸一(16)之间固定安装有气囊一(18)；所述切刀块(17)上设置有喷水孔(171)；所述气囊一(18)与喷水孔(171)连通，且连通处安装有单向阀；所述气囊一(18)上安装有水管一(181)；所述水管一(181)的末端位于淬火箱(1)中淬火液的液面下方；所述水管一(181)上安装有单向阀。3.根据权利要求1所述一种复合钢淬火工艺，其特征在于：所述箱盖(2)呈弧形；所述箱盖(2)的下表面固定安装有收集板(22)；所述收集板(22)上固定安装有喷头(24)；所述收集板(22)中设置有通道二(23)；所述箱盖(2)中设置有通道一(21)，且通道一(21)与通道二(23)连通；所述放水室(3)侧面安装有水泵(34)；所述水泵(34)上安装有水管六(35)；所述水管六(35)的另一端连接在存水池(6)中；所述水泵(34)上安装有水管五(33)；所述水管五(33)穿过放水室(3)；所述放水室(3)上安装有水管二(31)；所述水管二(31)的一端与水管五(33)连通，另一端与箱盖(2)中的通道一(21