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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111571235A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010396312.4(22)申请日2020.05.12(71)申请人艾伯纳工业炉(太仓)有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市北京东路82号(72)发明人罗伯特·艾伯纳(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人殷増浩(51)Int.Cl.B23P23/06(2006.01)B21B1/38(2006.01)B21D22/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称一种金属板材的热成型生产线(57)摘要本发明涉及一种金属板材的热成型生产线,生产线包括对金属板材进行加热的加热单元、对经过加热的金属板材进行热成型的成型单元,生产线还包括用于对高温金属板材进行轧制处理的热轧设备,加热单元至少包括一台加热炉,成型单元至少包括一台热成型设备,热轧设备轧制至少经过一台加热炉加热的金属板材,并且被热轧设备轧制的金属板材至少经过一台热成型设备进行成型制作;本发明金属板材的热成型生产线实现了汽车轻量化对不等厚或变强度热成型件的要求,生产线具有很强大的集成性,可以根据不同批次的要求,通过调整热轧设备、辊冷设备就可以实现金属板材上不同区域强度、厚度、韧性的不同,具有很大的灵活性。CN111571235ACN111571235A权利要求书1/1页1.一种金属板材的热成型生产线,其特征在于:所述生产线包括对金属板材进行加热的加热单元、对经过加热的金属板材进行热成型的成型单元,所述生产线还包括用于对高温金属板材进行轧制处理的热轧设备,所述加热单元至少包括一台加热炉,所述成型单元至少包括一台热成型设备,所述热轧设备轧制至少经过一台所述加热炉加热的金属板材,并且被所述热轧设备轧制的金属板材至少经过一台所述热成型设备进行成型制作。2.根据权利要求1所述的金属板材的热成型生产线,其特征在于:所述加热单元包括第一加热炉和第二加热炉,第一加热炉位于所述热轧设备之前,第二加热炉位于所述热轧设备与所述热成型设备之间。3.根据权利要求1所述的金属板材的热成型生产线,其特征在于:所述加热单元包括第一加热炉和第二加热炉,所述成型单元包括第一热成型设备和第二热成型设备,所述第一加热炉位于所述热轧设备之前,所述第一热成型设备位于所述热轧设备之后,所述第一热成型设备之后依次分布所述第二加热炉和第二热成型设备。4.根据权利要求1所述的金属板材的热成型生产线,其特征在于:所述生产线还包括用于对高温轧制后的金属板材进行区域冷却的辊冷设备,所述加热单元包括第一加热炉和第二加热炉,所述第一加热炉、热轧设备、辊冷设备、第二加热炉、热成型设备依次分布设置。5.根据权利要求1所述的金属板材的热成型生产线,其特征在于:所述生产线还包括用于将带状的金属板材切断的分断设备,所述分断设备位于所述热轧设备与所述热成型设备之间。6.根据权利要求5所述的金属板材的热成型生产线,其特征在于:所述加热单元包括第一加热炉和第二加热炉,第一加热炉位于所述热轧设备之前,第二加热炉位于所述分断设备与热成型设备之间。7.根据权利要求5所述的金属板材的热成型生产线,其特征在于:所述加热单元包括第一加热炉和第二加热炉,第一加热炉位于所述热轧设备之前,第二加热炉位于所述热轧设备与分断设备之间。8.根据权利要求5所述的金属板材的热成型生产线,其特征在于:所述加热单元包括第一加热炉和第二加热炉,所述成型单元包括第一热成型设备和第二热成型设备,所述第一加热炉、热轧设备、分断设备、第一热成型设备、第二加热炉、第二热成型设备依次分布设置。9.根据权利要求5所述的金属板材的热成型生产线,其特征在于:所述生产线还包括用于对高温轧制后的金属板材进行区域冷却的辊冷设备,所述加热单元包括第一加热炉和第二加热炉,所述第一加热炉、热轧设备、辊冷设备、第二加热炉、分断设备、热成型设备依次分布设置。2CN111571235A说明书1/5页一种金属板材的热成型生产线技术领域[0001]本发明涉及工业热处理领域,具体涉及一种金属板材的热成型生产线。背景技术[0002]随着汽车行业轻量化的需要,热成型冲压零件在汽车中的应用比例越来越大,不仅某些零部件要减厚,甚至在同一零部件上有不同的厚度和强度以符合碰撞吸能的不同要求,以达到安全、节能、环保的效果;例如汽车B柱上部需要材料具有超高的强度,以此来抵抗外界的冲击力,保护车内人员的安全;B柱下部需要材料的延展性好,在材料强度上不需要太高要求。[0003]现有技术中为达到板材不同区域的不同强度性能;通过激光拼焊将若干不同材质、不同厚度、甚至不同涂层的板材自动拼合和焊接成一整块板材,通过不同板厚实现同一块板不同区域不同