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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111575451A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010352078.5(22)申请日2020.04.28(71)申请人江油市瑞隆精密材料有限公司地址621707四川省绵阳市江油市彰明镇明月村五组(72)发明人蒋涛(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人黄冠华(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D9/56(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种具有节能功效的冷轧带钢连续退火工艺(57)摘要本发明公开了一种具有节能功效的冷轧带钢连续退火工艺,该工艺包括以下步骤:S1、带钢预热:通过预热炉对回收的未燃烧燃气和保护气体进行补燃,使带钢达到400-500摄氏度;S2、无氧化快速加热:通过无氧化加热炉对带钢进行燃气明火无氧化加热,并对未燃烧燃气进行回收,还对高温烟气通过换热器进行热能回收;S3、辐射管高温加热:通过辐射管加热炉对带钢进行加热,并对高温烟气通过换热器进行热能回收;S4、均热保温:通过均热炉对冷轧带钢进行保温,并对保护气体进行回收。本发明通过对系统中的未燃烧燃气、保护气体和烟气高温余热进行有效回收和充分利用,可大大提高能源利用率,从而达到节能的效果。CN111575451ACN111575451A权利要求书1/1页1.一种具有节能功效的冷轧带钢连续退火工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、带钢预热:向预热炉中输入助燃空气,并通过预热炉对回收的未燃烧燃气和保护气体进行补燃,使带钢达到400-500摄氏度;S2、无氧化快速加热:向无氧化加热炉中输入助燃空气,通过无氧化加热炉对带钢进行燃气明火无氧化加热,使带钢达到700-750摄氏度,并对未燃烧燃气进行回收,还对高温烟气通过换热器进行热能回收;S3、辐射管高温加热:向辐射管加热炉中输入助燃空气,通过辐射管加热炉对带钢进行加热使带钢达到800-850摄氏度,并对高温烟气通过换热器进行热能回收;S4、均热保温:通过均热炉对冷轧带钢进行保温,保温的温度为800-850摄氏度,保温的时间为1-5小时,并对保护气体进行回收;S5、循环气体喷射冷却:采用气体喷嘴向带钢表面喷射循环空气使带钢均匀冷却至100摄氏度以下。2.根据权利要求1所述的一种具有节能功效的冷轧带钢连续退火工艺,其特征在于:所述步骤S1回收的未燃烧燃气来自无氧化加热炉。3.根据权利要求1所述的一种具有节能功效的冷轧带钢连续退火工艺,其特征在于:所述步骤S1回收的保护气体来自均热炉。4.根据权利要求1所述的一种具有节能功效的冷轧带钢连续退火工艺,其特征在于:所述步骤S1中输入的助燃空气经过预热至400-500摄氏度。5.根据权利要求1所述的一种具有节能功效的冷轧带钢连续退火工艺,其特征在于:所述步骤S2中输入的助燃空气经过预热至400-500摄氏度。6.根据权利要求1所述的一种具有节能功效的冷轧带钢连续退火工艺,其特征在于:所述步骤S3中输入的助燃空气经过预热至300-400摄氏度。7.根据权利要求1所述的一种具有节能功效的冷轧带钢连续退火工艺,其特征在于:所述步骤S2中通过换热器回收的热能用以对S1和S2中所使用的助燃空气进行预热。8.根据权利要求1所述的一种具有节能功效的冷轧带钢连续退火工艺,其特征在于:所述步骤S3中通过换热器回收的热能用以对S3中所使用的助燃空气进行预热。9.根据权利要求1所述的一种具有节能功效的冷轧带钢连续退火工艺,其特征在于:所述S4中均热炉的加热方式为电阻带加热。10.根据权利要求1所述的一种具有节能功效的冷轧带钢连续退火工艺,其特征在于:所述S4中保护气体为氢气或/和氮气。2CN111575451A说明书1/4页一种具有节能功效的冷轧带钢连续退火工艺技术领域[0001]本发明涉及一种冷轧带钢连续退火工艺,特别涉及一种具有节能功效的冷轧带钢连续退火工艺。背景技术[0002]冷轧带钢在生产过程中通常需要进行退火处理,以消除冷轧加工硬化、恢复塑性。目前主要的冷轧带钢退火方式有罩式退火和连续退火,其中连续退火具有工艺时间短、表面质量高等优点。[0003]连续退火分立式连续退火和卧式连续退火。炉内一般均通入保护气体。连续退火是20世纪70年代推出的冷轧板带钢退火新技术,退火产量大。连续炉退火经多年的发展,退火设备不断改进,并根据生产的品种逐渐趋于专门化,以降低机组基建造价,有利于提高产品的质量。连续炉退火不但能生产表面等级良好的特殊深冲级别的带钢,也可以生产高强度板带钢。因此具有较高的推广和改进价值。[0004]但是目前的冷轧带钢连续退火工艺,未采用预热、高温加热和能源充分