一种顶燃式高风温的球式热风炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111575425A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010478672.9(22)申请日2020.05.29(71)申请人倪志坚地址102600北京市大兴区北京生物工程与医药产业基地天富大街九号(72)发明人倪志坚(51)Int.Cl.C21B9/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种顶燃式高风温的球式热风炉(57)摘要本发明公开了一种顶燃式高风温的球式热风炉，其结构包括密封口、烟灰出口、炉体、进煤口、炉灰出口、辅助进气孔、进料滑槽，炉体上端安装有密封口与烟灰出口，进煤口设置在炉体上，进料滑槽穿过炉体，炉体的底部设置有炉灰出口与辅助进气孔，炉体包括球腔、球腔入口、防撞拨料机构、内隔层，球腔与球腔入口为一体化结构，防撞拨料机构配合在球腔入口与进料滑槽之间，内隔层设于球腔的内部，本发明防撞拨料机构设置的衔接导轮、第一镂空弹片、弹簧、第二镂空弹片，弹簧可降低耐火球与第一镂空弹片与第二镂空弹片的冲击力，降低由于倾斜送入耐火球带来的冲击力大而导致耐火球破裂。CN111575425ACN111575425A权利要求书1/1页1.一种顶燃式高风温的球式热风炉，其特征在于：其结构包括密封口(1)、烟灰出口(2)、炉体(3)、进煤口(4)、炉灰出口(5)、辅助进气孔(6)、进料滑槽(7)，所述炉体(3)上端安装有密封口(1)与烟灰出口(2)，所述进煤口(4)设置在炉体(3)上，所述进料滑槽(7)穿过炉体(3)，所述炉体(3)的底部设置有炉灰出口(5)与辅助进气孔(6)，所述炉体(3)包括球腔(31)、球腔入口(32)、防撞拨料机构(33)、内隔层(34)，所述球腔(31)与球腔入口(32)为一体化结构，所述防撞拨料机构(33)配合在球腔入口(32)与进料滑槽(7)之间，所述内隔层(34)设于球腔(31)的内部。2.根据权利要求1所述的一种顶燃式高风温的球式热风炉，其特征在于：所述防撞拨料机构(33)包括衔接导轮(331)、第一镂空弹片(332)、弹簧(333)、限位内顶件(334)、第二镂空弹片(335)、底座(336)，所述第一镂空弹片(332)的一端与衔接导轮(331)活动连接，另一端与弹簧(333)连接，所述第一镂空弹片(332)与第二镂空弹片(335)的内部设有限位内顶件(334)，所述底座(336)两侧固定衔接导轮(331)。3.根据权利要求2所述的一种顶燃式高风温的球式热风炉，其特征在于：所述限位内顶件(334)Z字形结构，所述限位内顶件(334)与底座(336)固定。4.根据权利要求2或3所述的一种顶燃式高风温的球式热风炉，其特征在于：所述限位内顶件(334)组成有推杆(34a)、活塞(34b)、气筒(34c)、内顶块(34d)、排气口(34e)，所述推杆(34a)底部固定有活塞(34b)，所述活塞(34b)在推杆(34a)推动下竖直活动配合于气筒(34c)，所述气筒(34c)相对于弹簧(333)的一侧表面焊接有内顶块(34d)，所述气筒(34c)的底部安装有排气口(34e)，该排气口(34e)作用在内顶块(34d)内部。5.根据权利要求4所述的一种顶燃式高风温的球式热风炉，其特征在于：所述内顶块(34d)包括导气口(4d1)、支撑板(4d2)、排气挡板(4d3)，所述支撑板(4d2)上设有两个以上的导气口(4d1)，所述导气口(4d1)两侧均固定有排气挡板(4d3)。6.根据权利要求5所述的一种顶燃式高风温的球式热风炉，其特征在于：所述导气口(4d1)配合在第一镂空弹片(332)与第二镂空弹片(335)内部。2CN111575425A说明书1/4页一种顶燃式高风温的球式热风炉技术领域[0001]本发明涉及冶金机械领域，特别的，是一种顶燃式高风温的球式热风炉。背景技术[0002]球式热风炉是以自然堆积的耐火球代替通道规则的格子砖室的蓄热式热风炉，球式热风炉燃烧室可以设计为内燃式、外燃式及顶燃式，球式热风炉的根本在于球床代替了格子砖，而使蓄热室热过程和结构参数发生了显著变化。由于气体在球床或格子砖室内的运动是不规则紊流运动，其横向、纵向等多维断面都参与了热交换，故用单位体积球床或格子砖室所具有的能参与热交换的表面积表示的加热面积。球床为格子砖的3～5倍，传热系数比格子砖大10倍。[0003]因此在总加热面积相同的条件下，球式热风炉蓄热室的体积小得多，加之采用了顶燃式结构，现有技术为了提高快速装球、筛球，在不停产的情况下采用倾斜的滑槽实现在线装球，在连续性的装球中由于滑槽具有一定的倾斜角度，耐火球装入时基于角度倾斜其冲击力大，耐火球滑入集球腔时会与承载腔壁发生碰撞，导致出现碎球的现象。发明内容[0