连铸机浇注装置及浇注方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111570744A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010337951.3B22D41/24(2006.01)(22)申请日2020.04.26B22D41/50(2006.01)(71)申请人中冶南方连铸技术工程有限责任公司地址430073湖北省武汉市东湖新技术开发区关南工业园光谷大道51号(72)发明人韩占光周干水谢长川李智潘国友(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人董永辉李玉琦(51)Int.Cl.B22D11/14(2006.01)B22D11/18(2006.01)B22D41/13(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称连铸机浇注装置及浇注方法(57)摘要一种连铸机浇注装置及浇注方法，装置包括：双钢包回转台，包括两个单臂回转台，任一单臂回转台可绕回转支撑转动至钢包接受位接收钢包，和转动至钢水浇注位将钢包内的钢水注入到中间罐；中间罐，上端具有分别与钢包的滑动水口对接的注流孔，下端有把钢水注入到结晶器中的水口；两个单臂回转台分别从钢包接受位接收钢包后回转到钢水浇注位将钢水注入到结晶器，通过调整滑动水口开度，使注入中间罐的钢水与中间罐流入到结晶器的钢水通量相同，使中间罐液位保持稳定，不同炉次之间的钢水成分和钢水温度均匀。本发明消除了钢包更换产生的钢水衔接时间差，保证钢水液位、温度场、流场、夹杂物去除行为和钢水成分稳定，实现钢水连续无差异性凝固成形。CN111570744ACN111570744A权利要求书1/1页1.一种连铸机浇注装置，其特征在于，包括：双钢包回转台，包括两个并列布置的单臂回转台，任一单臂回转台可绕回转支撑转动至钢包接受位接收钢包，和转动至钢水浇注位将钢包内的钢水注入到中间罐，其中，钢包都具有可调节开度的滑动水口，钢水经滑动水口注入到中间罐；中间罐，上端具有两个分别与钢包的滑动水口对接的注流孔，下端具有把中间罐内钢水注入到结晶器中的浸入式水口；其中，两个单臂回转台分别从钢包接受位接收钢包后回转到钢水浇注位将钢水注入到结晶器中，并通过调整钢包的滑动水口的开度，保持注入中间罐内的钢水与中间罐流入到结晶器内的钢水通量相同，以使得中间罐液位保持稳定的同时，不同炉次之间的钢水成分和钢水温度充分均匀。2.根据权利要求1所述的连铸机浇注装置，其特征在于，连铸机浇注装置还包括铸坯支撑系统、冷却系统、拉坯系统。3.根据权利要求1所述的连铸机浇注装置，其特征在于，两个单臂回转台转动区域相背，互不干涉。4.根据权利要求1所述的连铸机浇注装置，其特征在于，中间罐内对应每个注流孔都设置有注流冲击区，中间罐形式包括H型、倒T型、C型、V型。5.根据权利要求3所述的连铸机浇注装置，其特征在于，两个单臂回转台分别在相背的180°的区域内旋转。6.一种连铸机浇注方法，其特征在于，采用权利要求1所述的连铸机浇注装置，连铸机浇注装置包括A、B两个并列布置的单臂回转台，所述方法包括以下步骤：步骤S1，A单臂回转台回转至钢包接受位接收钢包，并回转到钢水浇注位经注流孔向中间罐中注入钢水，同时，中间罐下端的浸入式水口持续向结晶器中注入钢水，钢水在结晶器中凝固从结晶器下端拉出，形成铸坯；步骤S2，一段预设时间后，B单臂回转台回转到钢包接受位接收钢包，并回转到钢水浇注位向中间罐中注入钢水；步骤S3，当中间罐内的钢水达到目标液位时，调整A单臂回转台和B单臂回转台上的钢包的滑动水口的开度，保持注入中间罐内的钢水与中间罐流入到结晶器内的钢水通量相同，使得中间罐的液位保持稳定；步骤S4，当A单臂回转台上的钢包的钢水即将浇注完成时，调整B单臂回转台上的钢包的滑动水口的开度，保持钢包注入中间罐内的钢水不变，直至A单臂回转台上的钢包的滑动水口关闭；步骤S5，A单臂回转台回转到钢包接受位进行换包，A单臂回转台换包操作完成后，再次回转到钢水浇注位进行浇注；步骤S6，当B单臂回转台上的钢包的钢水即将浇注完成时，调整A单臂回转台上的钢包的滑动水口的开度，保持钢包注入中间罐内的钢水不变，直至B单臂回转台上的钢包的滑动水口关闭，B单臂回转台回转到钢包接受位进行换包并回转至钢水浇注位进行浇注；重复步骤S3至S6。2CN111570744A说明书1/5页连铸机浇注装置及浇注方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及连铸机浇注装置及浇注方法。背景技术[0002]连铸是当前钢铁生产工艺流程中的一个重要环节，合格钢水通过连铸工艺环节连续稳定地凝固成形，为后续轧钢提供合格坯料。[0003]由于炼钢环节冶炼的合格钢水通过一定容量的钢包进行储运，为避免因倒包产生连铸浇注中断，连铸机配置钢包回转台和钢水中转的中间罐等设备。炼钢环