双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112191817A(43)申请公布日2021.01.08(21)申请号202010953070.4(22)申请日2020.09.11(71)申请人柳州钢铁股份有限公司地址545002广西壮族自治区柳州市北雀路117号(72)发明人钱学海周从锐胡鳌全唐锡明周博文李西德邓深樊雷阮志勇(74)专利代理机构北京卓岚智财知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11624代理人李景辉(51)Int.Cl.B22D11/18(2006.01)B22D41/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法(57)摘要本发明提供了一种双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法，包括：步骤A：停流前一炉及停流炉次的中包过热度要在30℃以上；步骤B：停流操作在大包浇注的中后期，在大包钢水量剩30％时开始在准备停流的流次以0.05m/min一档逐步降低拉速，在大包钢水浇完时降至0.2～0.3m/min；步骤C：计划停流炉次在大包浇注完后，新的大包转到浇注位后，先不开浇；计划停止生产流次维持0.1～0.3m/min的拉速，另一流维持正常拉速，当中间包钢水液面高度降至正常生产高度的50％时，关闭塞棒并使用用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞停止低拉速流生产。本发明使得双流板坯连铸机的中间包在50％以上的高液位状态可安全停止铸流生产。CN112191817ACN112191817A权利要求书1/1页1.一种双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法，其特征在于，所述双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法包括：步骤A：停流前一炉及停流炉次的中包过热度要在30℃以上，避免上水口碗部结冷钢和塞棒无法关闭；步骤B：停流操作在大包浇注的中后期，在大包钢水量剩30％时开始在准备停流的流次以0.05m/min一档逐步降低拉速，在大包钢水浇完时降至0.2～0.3m/min；步骤C：计划停流炉次在大包浇注完后，新的大包转到浇注位后，先不开浇；计划停止生产流次维持0.1～0.3m/min的拉速，另一流维持正常拉速，当中间包钢水液面高度降至正常生产高度的50％时，关闭塞棒并使用用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞停止低拉速流生产；所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞为块状，能移动的设置在中间包上水口的下方，在需要停流的时候，用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞移动至上水口的下方，阻碍钢水流入上水口和下水口间的缝隙。2.如权利要求1所述的双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法，其特征在于，所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞的外部形状与下水口形状相同；所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞的各部位的横截面为矩形；所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞包括：顶板、连接在顶板之下的支撑卡台、以及连接在支撑卡台的下方的收缩部；与上水口接触的顶面，位于所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞的顶板上；顶面中部有一圆孔，圆孔为盲孔，圆孔直径应比相应的中间包上水口直径大，易融盖，设置在所述圆孔中，易融盖由熔点低于500℃的材料制成；弹性的耐火材料层，连接在所述易融盖之下并位于所述圆孔中。3.如权利要求1所述的双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法，其特征在于，圆孔直径应比中间包上水口直径大10～20mm，圆孔深度为20～30mm，易融盖为1～2mm厚，弹性的耐火材料为高温纤维棉或石棉绳。4.如权利要求1所述的双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法，其特征在于，易融盖的上表面与所述顶面平齐。5.如权利要求1所述的双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法，其特征在于，所述易融盖为塑料盖。2CN112191817A说明书1/3页双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金领域，具体涉及一种双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法。背景技术[0002]常规的板坯连铸过程生产铸流一但中断，就需要结束生产后再重新组织生产，双流板坯同样如此，严重影响生产效率。[0003]综上所述，现有技术中存在以下问题：双流板坯连铸过程生产铸流一但中断，就需要结束生产后再重新组织生产，严重影响生产效率。发明内容[0004]本发明提供一种双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法，以解决双流板坯连铸机在停流时，影响生产的问题。[0005]为此，本发明提出一种双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法，所述双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法包括：[0006]步骤A：停流前一炉及停流炉次的中包过热度要在30℃以上，避免上水口碗部结冷钢和塞棒无法关闭；[0007]步骤B：停流操作在大包浇注的中后期，在大包钢水量剩30％时开始在准备停流的流次以0.05m/min一档逐步降低拉速，在大包钢水浇完时降至0