一种刀具的锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111590014A(43)申请公布日2020.08.28(21)申请号202010465498.4(22)申请日2020.05.28(71)申请人童浩凌地址550000贵州省贵阳市南明区观水路55号1栋3单元2601号(72)发明人童浩凌(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人刘晓明(51)Int.Cl.B21K11/02(2006.01)B21J5/00(2006.01)B21J5/02(2006.01)B21J5/06(2006.01)B21J5/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种刀具的锻造工艺(57)摘要本发明公开了一种刀具的锻造工艺，包括以下步骤：选用低碳高合金不锈钢铸锭；采用挤压装置进行挤压，挤压成刀具大小；将挤压后的原料放入至加热炉内，进行第一次加热和保温；将预热的原料加热并放入锻造用模具中进行锻造，进行墩粗7次，伸长6次；将加热锻打后的材料置于空气中进行冷却；将冷却后的毛坯进行抛光、修边；将抛光、修边后的毛坯进行涂抹防锈油。本发明的优点：本发明锻造工艺简单，而且能提高耐磨性及韧性等综合性能，提高了加工效率，降低了生产成本，先对原料进行初步挤压的操作，可整体上提高加工效率和刀具强度。CN111590014ACN111590014A权利要求书1/1页1.一种刀具的锻造工艺，其特征在于:包括以下步骤：步骤一：原料准备：选用低碳高合金不锈钢铸锭；步骤二：将步骤一中选用的低碳高合金不锈钢铸锭采用挤压装置进行挤压，挤压成刀具大小；步骤三：将挤压后的原料放入至加热炉内，进行第一次加热和保温；步骤四：将预热的原料加热到温度1140～1170℃，放入锻造用模具中进行锻造，进行墩粗7次，伸长6次；步骤五：将加热锻打后的材料置于空气中进行冷却；步骤六：将冷却后的毛坯进行抛光、修边；步骤七：将抛光、修边后的毛坯进行涂抹防锈油。2.根据权利要求1所述的一种刀具的锻造工艺，其特征在于：所述步骤三中第一次加热的温度小于550℃，第一次加热速度控制在≤70℃/H，然后在900℃下保温。3.根据权利要求1所述的一种刀具的锻造工艺，其特征在于：所述步骤四中的始锻温度为1060-1090℃，终锻温度890-920℃，停锻温度820-880℃。4.根据权利要求1所述的一种刀具的锻造工艺，其特征在于：所述步骤五中的冷却速度22-28℃/h。5.根据权利要求1所述的一种刀具的锻造工艺，其特征在于：所述步骤四中的锻造模具在锻造前先预热到500℃。6.根据权利要求1所述的一种刀具的锻造工艺，其特征在于：所述步骤二中采用液压机对原料进行挤压。2CN111590014A说明书1/3页一种刀具的锻造工艺技术领域[0001]本发明涉及刀具锻造技术领域，具体是指一种刀具的锻造工艺。背景技术[0002]刀具是一种日常生活常用的工具，亦可是一种武器。在机械制造中用于切削加工的工具称为切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。[0003]随着我国机械工业的发展，在切削加工中切削速度和走刀量日益提高，由于摩擦的作用，单位时间产生的热量也越来越多，有时候刀刃受热温度达到600℃以上，而且还承受着切削压力，在这样的情况下，刀具仍要保持高的硬度、强度和耐磨性，必须要求刀具钢材的综合性能的不断提高。对于刀具的机械性能，工艺性都有严重影响。发明内容[0004]本发明为了解决上述的各种问题，提供了一种刀具的锻造工艺。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种刀具的锻造工艺，包括以下步骤：[0006]步骤一：原料准备：选用低碳高合金不锈钢铸锭；[0007]步骤二：将步骤一中选用的低碳高合金不锈钢铸锭采用挤压装置进行挤压，挤压成刀具大小；[0008]步骤三：将挤压后的原料放入至加热炉内，进行第一次加热和保温；[0009]步骤四：将预热的原料加热到温度1140～1170℃，放入锻造用模具中进行锻造，进行墩粗7次，伸长6次；[0010]步骤五：将加热锻打后的材料置于空气中进行冷却；[0011]步骤六：将冷却后的毛坯进行抛光、修边；[0012]步骤七：将抛光、修边后的毛坯进行涂抹防锈油。[0013]优选的，所述步骤三中第一次加热的温度小于550℃，第一次加热速度控制在≤70℃/H，然后在900°C下保温。[0014]优选的，所述步骤四中的始锻温度为1060-1090℃，终锻温度890-920℃，停锻温度820-880℃。[0015]优选的，所述步骤五