一种炼铁高炉用酸性烧结矿的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111593198A(43)申请公布日2020.08.28(21)申请号201910125093.3(22)申请日2019.02.20(71)申请人新疆八一钢铁股份有限公司地址830022新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市头屯河区八一路1号(72)发明人周文胜郭庆华汤新彦(74)专利代理机构乌鲁木齐新科联知识产权代理有限公司65107代理人李振中(51)Int.Cl.C22B1/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种炼铁高炉用酸性烧结矿的生产方法(57)摘要本发明公开了一种炼铁高炉用酸性烧结矿的生产方法，采用如下重量百分比的原料进行烧结，入烧矿40%、钒钛铁精粉33.2%、返矿20%、焦粉5%、生石灰1.8%；各原料粒度均小于8mm，在430m2烧结机上进行生产时，控制参数如下：上料量：350-650t/h、料层厚度500-650mm、主抽风门开度35-50度、铺底料厚度100mm、点火温度1050±50℃、混合水分8.0±0.5%、制粒水分9.5±0.5%；将酸性烧结矿碱度控制在0.6倍。本发明利用大型烧结机生产酸性烧结矿，既拓展了高炉炼铁原料的使用范围，丰富了高炉炉料调剂手段，又为高炉进一步优化炉料结构降低铁水成本提供了一条行之有效的新途径。CN111593198ACN111593198A权利要求书1/1页1.一种炼铁高炉用酸性烧结矿的生产方法，其特征在于采用如下重量百分比的原料进行烧结，入烧矿40%、钒钛铁精粉33.2%、返矿20%、焦粉5%、生石灰1.8%；各原料粒度均小于8mm，在430m2烧结机上进行生产时，控制参数如下：上料量：350-650t/h、料层厚度500-650mm、主抽风门开度35-50度、铺底料厚度100mm、点火温度1050±50℃、混合水分8.0±0.5%、制粒水分9.5±0.5%；将酸性烧结矿碱度控制在0.6倍。2CN111593198A说明书1/3页一种炼铁高炉用酸性烧结矿的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种炼铁高炉用酸性烧结矿的生产方法。背景技术[0002]酸性烧结矿是指碱度(CaO/SiO2)低于高炉炉渣碱度（一般小于0.9）的烧结矿，由铁精矿或富矿粉不加或少加熔剂烧结而成。目前国内高炉炼铁主原料是以高碱度烧结矿与球团矿为主，部分钢铁企业为了降低铁水成本，减少球团矿的用量而增加烧结矿产量，为了调节高炉酸碱平衡而配加部分酸性烧结矿。而八钢公司高炉炉料采用高碱度烧结矿搭配酸性球团矿的炉料结构，烧结机一直生产高碱度烧结矿，碱度从1.6～2.3倍，由于外购球团矿存在价格偏高、运距远、供应不稳定的问题，使高炉生铁成本一直偏高。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种炼铁高炉用酸性烧结矿的生产方法，利用大型烧结机生产酸性烧结矿，并在高炉配加降低高价球团矿使用比例，既拓展了高炉炼铁原料的使用范围，丰富了高炉炉料调剂手段，又为高炉进一步优化炉料结构降低铁水成本提供了一条行之有效的新途径。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炼铁高炉用酸性烧结矿的生产方法，采用如下重量百分比的原料进行烧结，入烧矿40%、钒钛铁精粉33.2%、返矿20%、焦粉5%、生石灰1.8%；各原料粒度均小于8mm，在430m2烧结机上进行生产时，控制参数如下：上料量：350-650t/h、料层厚度500-650mm、主抽风门开度35-50度、铺底料厚度100mm、点火温度1050±50℃、混合水分8.0±0.5%、制粒水分9.5±0.5%；将酸性烧结矿碱度控制在0.6倍。[0005]（1）酸性烧结矿工业生产总体趋势与实验室烧结杯试验结果基本相符并取得成功，主控指标实绩为R2=0.56倍、TFe=53.14%、TiO2=4.04%，转鼓=80.22%，实现了同一台烧结机组进行高碱度和酸性烧结矿的生产，且产量和质量均达到预期要求。[0006]（2）高炉合理配加酸性烧结矿替代部分高价酸性球团矿炉料，炉况能保持稳定顺行，同时，自产酸性烧结矿具有比外购球团矿低200元/t的价格优势，由于价格差异，可节约原料费用，降低铁水成本。[0007]在利用430m2烧结机生产酸性烧结矿前，先在实验室条件下进行碱度为0.25、0.3、0.4、0.6、1.3、1.55、1.7倍的多组烧结杯试验，模拟生产过程控制及操控参数，料层厚度为700、650、580mm，铺底料为1.5kg，高约30mm，点火负压7850Pa，点火时间2min，烧结负压13730Pa，不同碱度烧结矿系列试验结果表明，在工业生产过程中将酸性烧结矿碱度控制在0.6倍左右是可行的，酸性烧结矿相应技术经济指标最佳，而且烧结生产过程也比较容易控2制。因此，结合原料条件，43