一种利用高铝褐铁矿生产高炉炼铁用烧结矿的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102586591A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102586591A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201210061527.6C21B5/00(2006.01)(22)申请日2012.03.09(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人黄柱成孙文东姜涛陈和铁张元波邵远虎郭宇峰李光辉杨永斌白国华梁之凯(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所43114代理人邓建辉(51)Int.Cl.C22B1/16(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种利用高铝褐铁矿生产高炉炼铁用烧结矿的工艺(57)摘要本发明公开了一种利用高铝褐铁矿生产高炉炼铁用烧结矿的工艺，高铝褐铁矿占含铁原料质量的60％～70％，在含铁原料中配入占含铁原料质量的25％～35％的细粒磁铁精矿，含铁原料与熔剂、焦粉进行配料、混合、制粒处理；将制粒混合料进行烧结布料、点火、烧结、冷却，经整粒获得成品烧结矿，烧结混合料配料中根据高炉冶炼对碱度的需要确定碱度，一般范围为1.7～2.1，采用配入石灰石、白云石、生石灰来调节碱度，生石灰的配入质量为1～4％。细粒磁铁精矿的添加有效提高了高铝褐铁矿的制粒效果，使烧结透气性得到显著改善，大大降低了焦粉用量，使得高铝褐铁矿烧结过程成矿条件得到改善，烧结产质量指标得到有效提高，实现高铝褐铁矿在烧结生产中的应用。CN1025869ACN102586591A权利要求书1/1页1.一种利用高铝褐铁矿生产高炉炼铁用烧结矿的工艺，其特征在于：高铝褐铁矿占含铁原料质量的60％～70％，在含铁原料中配入占含铁原料质量的25％～35％的细粒磁铁精矿，含铁原料与熔剂、焦粉进行配料、混合、制粒处理；将制粒混合料铺到烧结机上进行点火、烧结、冷却，经整粒获得成品烧结矿，烧结混合料配料中根据高炉冶炼对碱度的需要确定碱度，碱度范围为1.7～2.1。2.根据权利要求1所述的利用高铝褐铁矿生产高炉炼铁用烧结矿的工艺，其特征在于：所述的细粒磁铁精矿的品位为60％～65％，-200目粒级占70％以上。3.根据权利要求1或2所述的利用高铝褐铁矿生产高炉炼铁用烧结矿的工艺，其特征在于：采用配入石灰石、白云石或生石灰来调节碱度。4.根据权利要求3所述的利用高铝褐铁矿生产高炉炼铁用烧结矿的工艺，其特征在于：所述的生石灰的配入质量为1～4％。2CN102586591A说明书1/4页一种利用高铝褐铁矿生产高炉炼铁用烧结矿的工艺技术领域[0001]本发明涉及一种利用高铝褐铁矿生产高炉炼铁用烧结矿的工艺。背景技术[0002]纵观目前国内炼铁工艺条件下，各钢铁企业通常以“精料方针”作为原料使用的指导思想，通过采购高品质的矿石来确保入炉料的质量，但在铁矿资源日益紧张的今天，随着优质矿储备的逐渐减少和价格的飙升，高炉生产成本压力巨大。相反，一些钢铁企业已摈弃“由工艺条件指导原料采购”的传统思想，主动开发针对劣质原料的应用技术，其对劣质廉价原料的使用已经成为降低高炉生产成本的主要方式，并且成效十分显著。[0003]对于国内钢铁行业而言，缺乏成熟的技术支撑是导致炼铁使用原料受到严重制约的直接原因，也是近年来陷入国际铁矿原料价格谈判困境的根本因素之一。受国内铁矿原料品质和总量的制约，各钢铁企业对国外铁矿石的进口量逐年增加，依赖性也越来越强。进口铁矿中，产自澳大利亚、印尼、印度等地的含Al2O3较高的矿石占了较大比例，价格相对低廉，其铁品位(TFe)通常在54％～60％，SiO2含量较少，但矿中Al2O3高，部分矿Al2O3甚至高达6％以上，目前的选矿工艺还无法实现对铁矿的高效脱铝。若能实现高铝铁矿在烧结炼铁生产中的高效应用，将为我国转变原料采购思想提供有力的技术支持，同时为国内钢铁行业开辟降低成本、提高产值的新途径。[0004]为降低企业生产成本，提高烧结矿产质量指标。国内已有部分钢铁厂在烧结生产中尝试使用高铝褐铁矿。马钢在其原料条件下，进行了高Al2O3含量烧结矿性能的试验研究情况。结果表明，当烧结矿Al2O3由1.43％升高到1.63％时，可通过优化配矿及高铝铁矿优选使烧结生产率、燃耗有所改善。继续升高Al2O3到1.83％时，可通过增加配碳量，保持烧结生产率不变，但转鼓指数略有下降，燃耗有所上升。将Al2O3升高到2.09％时，增加配碳量，仅能保持烧结生产率不变，转鼓指数明显下降、燃耗上升。鞍钢在实验室条件下，对一种含高结晶水、高铝的澳洲铁矿进行了烧结基础特性研究。从化学成分看，该矿全铁品位较低、二氧化硅含量较高、Al2O3含量(7.3％)超高、有害元素少、结晶水含量高、烧损大。试验结果表明，随该矿配比增加，烧结矿中温还原度得到改善，