一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111609710A(43)申请公布日2020.09.01(21)申请号201910134851.8(22)申请日2019.02.24(71)申请人徐州康纳高新材料科技有限公司地址221400江苏省徐州市新沂市锡沂高新区恒山路北侧(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27D27/00(2010.01)F27B14/14(2006.01)F27B14/20(2006.01)F27B14/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置(57)摘要本发明公开了一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置，包括装置底座、出料推块、熔炼炉、搅拌桨和煅烧室，所述装置底座上方的中心位置处设有熔炼炉，熔炼炉内部的中心位置处设有煅烧室，所述煅烧室的外侧套装有中空套，中空套的外侧壁上皆焊接有等间距的搅拌桨，所述熔炼炉一侧的装置底座顶端设有工作柱，工作柱的底部安装有搅拌电机，转轴外侧壁上安装有皮带轮，所述熔炼炉远离工作柱一侧的装置底座顶端设有燃气柱，燃所述工作柱一侧的外壁上安装有控制面板，所述燃气柱一侧的外壁上安装有报警器。本发明不仅提高了石英熔炼时的均匀性，提高了石英材料出料时的便捷性，而且提高了熔炼装置使用时的安全性。CN111609710ACN111609710A权利要求书1/1页1.一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置，包括装置底座（1）、出料推块（4）、熔炼炉（10）、搅拌桨（14）和煅烧室（19），其特征在于：所述装置底座（1）上方的中心位置处设有熔炼炉（10），熔炼炉（10）内部的中心位置处设有煅烧室（19），所述煅烧室（19）的外侧套装有中空套（13），中空套（13）的外侧壁上皆焊接有等间距的搅拌桨（14），所述熔炼炉（10）顶端的中心位置处设有入料口（12），所述熔炼炉（10）底端的中心位置处设有出料口（3），所述熔炼炉（10）一侧的装置底座（1）顶端设有工作柱（7），工作柱（7）的底部安装有搅拌电机（6），且搅拌电机（6）的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴外侧壁上安装有皮带轮（8），所述皮带轮（8）远离搅拌电机（6）的一端固定有转轴，且转轴贯穿工作柱（7）与熔炼炉（10）并与中空套（13）固定连接，所述熔炼炉（10）远离工作柱（7）一侧的装置底座（1）顶端设有燃气柱（17），燃气柱（17）的内部设有燃气管道（15），且燃气管道（15）的一端贯穿燃气柱（17）与熔炼炉（10）并与煅烧室（19）相连通，燃气管道（15）远离煅烧室（19）的一端贯穿燃气柱（17）并延伸至外部，所述燃气柱（17）与工作柱（7）靠近熔炼炉（10）一侧的外壁上皆焊接有支撑座（9），且支撑座（9）远离燃气柱（17）与工作柱（7）的一端与熔炼炉（10）固定连接，所述工作柱（7）一侧的外壁上安装有控制面板（21），且控制面板（21）内部单片机的输出端与搅拌电机（6）的输入端电性连接，所述燃气柱（17）一侧的外壁上安装有报警器（22），且报警器（22）的输入端与控制面板（21）内部单片机的输出端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉（10）的内侧壁上皆固定有加热器（11），且加热器（11）的输入端与控制面板（21）内部单片机的输出端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉（10）底部的两侧皆设有防护罩（2），同时防护罩（2）内部的一侧皆安装有气缸（5），且气缸（5）的输入端与控制面板（21）内部单片机的输出端电性连接，而且气缸（5）的输出端皆固定有出料推块（4）。4.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置，其特征在于：所述燃气管道（15）一端的煅烧室（19）内侧壁上皆固定有密封圈（20）。5.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置，其特征在于：所述燃气柱（17）一侧的内壁上安装有气体检测器（16），且气体检测器（16）的输出端与控制面板（21）内部单片机的输入端电性连接。6.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置，其特征在于：所述煅烧室（19）的内侧壁上皆安装有等间距的点火器（18），且点火器（18）的输入端与控制面板（21）内部单片机的输出端电性连接。2CN111609710A说明书1/4页一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置技术领域[0001]本发明涉及混合熔炼技术领域，具体为一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置。背景技术[0002]当今陶瓷制品被广泛的使用，其中石英陶瓷制品由于耐热且稳定性好受人们的青睐，