高炉冷却壁固定方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111607676A(43)申请公布日2020.09.01(21)申请号202010492824.0(22)申请日2020.06.03(71)申请人唐山市开平区泽成冶金机械有限公司地址063020河北省唐山市开平区郑庄子镇张庄子村南(72)发明人孙宝强尹贺利陈思鹏尹建(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人张立娜(51)Int.Cl.C21B7/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称高炉冷却壁固定方法(57)摘要本发明公开了一种高炉冷却壁固定方法，按如下步骤进行：1)高炉休风，作业区域检测合格；2)在炉壳外壁上勾画出螺栓待固定位置；3)使用钻机将高炉炉壳钻出通孔；4)炉壳钻孔完成后，改换钻头，将炉壳与冷却壁之间的锈结料钻出；5)改换加长钻头，将冷却壁背部钻孔；6)安装全自动套丝机，在冷却壁钻孔内制出丝牙；7)在钻孔内依次安装螺栓、垫片、螺母、密封套帽，密封套帽与炉壳焊接密封；8)完成加固，投入使用。本发明的高炉冷却壁固定方法施工作业时间短，能够有效控制冷却壁扩大移位，保证生产要求，大大降低业主损失。CN111607676ACN111607676A权利要求书1/1页1.一种高炉冷却壁固定方法，其特征在于，按如下步骤进行：1)高炉休风，作业区域检测合格；2)在炉壳外壁上勾画出螺栓待固定位置；3)根据勾画的螺栓待固定位置，使用钻机将高炉炉壳钻出通孔；4)炉壳钻孔完成后，改换钻头，将炉壳与冷却壁之间的锈结料钻出；5)改换加长钻头，在冷却壁背部制作出钻孔；6)使用全自动套丝机在冷却壁钻孔内制出丝牙；7)在钻孔内依次安装螺栓、垫片、螺母、密封套帽，密封套帽与炉壳焊接密封；8)完成加固，投入使用。2.根据权利要求1所述的高炉冷却壁固定方法，其特征在于，步骤3)中炉壳通孔孔径Ф50mm，孔深40～60mm。3.根据权利要求1所述的高炉冷却壁固定方法，其特征在于，步骤5)中冷却壁钻孔孔径Ф32.5mm，孔深60mm-70mm。4.根据权利要求1所述的高炉冷却壁固定方法，其特征在于，步骤6)中丝牙长度≥40mm，丝牙标准为M36。5.根据权利要求1所述的高炉冷却壁固定方法，其特征在于，步骤7)中螺栓为强度等级高于8.8级的高强螺栓，规格为M36。6.根据权利要求5所述的高炉冷却壁固定方法，其特征在于，每块冷却壁采用4根M36高强螺栓与炉壳固定。2CN111607676A说明书1/2页高炉冷却壁固定方法技术领域[0001]本发明涉及工业窑炉冷却设备技术领域，特别是一种高炉冷却壁固定方法。背景技术[0002]目前炼铁高炉冷却壁有一部分为无栓固定冷却壁，即冷却壁与炉壳无螺栓固定，全部利用冷却壁的进出水管保护套管与炉皮连接。通常情况下，由于高炉长时间生产，炉内气流变化，生产工艺操作处理悬料等诸多因素，会造成冷却壁移位，致使保护套管损坏，水管断裂，焊口开裂，冷却壁的进出水管补偿器损坏，直接造成高炉被迫停产，造成经济损失过大。发明内容[0003]针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够有效控制冷却壁扩大移位的高炉冷却壁固定方法。[0004]为达到以上目的，本发明通过以下技术方案实现：[0005]一种高炉冷却壁固定方法，按如下步骤进行：[0006]1)高炉休风，作业区域检测合格；[0007]2)在炉壳外壁上勾画出螺栓待固定位置；[0008]3)根据勾画的螺栓待固定位置，使用钻机将高炉炉壳钻出通孔；[0009]4)炉壳钻孔完成后，改换钻头，将炉壳与冷却壁之间的锈结料钻出；[0010]5)改换加长钻头，在冷却壁背部制作出钻孔；[0011]6)使用全自动套丝机在冷却壁钻孔内制出丝牙；[0012]7)在钻孔内依次安装螺栓、垫片、螺母、密封套帽，密封套帽与炉壳焊接密封；[0013]8)完成加固，投入使用。[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的高炉冷却壁固定方法，在线增加螺栓固定，施工作业时间短，能够有效控制冷却壁扩大移位，保证生产要求，大大降低业主损失。[0015]进一步地，步骤3)中炉壳通孔孔径Ф50mm，孔深40～60mm。[0016]进一步地，步骤5)中冷却壁钻孔孔径Ф32.5mm，孔深60mm-70mm。[0017]进一步地，步骤6)中丝牙长度≥40mm，丝牙标准为M36。[0018]进一步地，步骤7)中螺栓为强度等级高于8.8级的高强螺栓，规格为M36。[0019]进一步地，每块冷却壁采用4根M36高强螺栓与炉壳固定。附图说明[0020]图1为本发明实施例提供的高炉冷却壁固定后主视结构示意图。[0021]图2为图1中B向视图。[0022]图3为图1中A处放大图。3CN111607676A说明书2/2页[00