抑制连续退火炉炉辊结瘤的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109295295A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201811421502.6(22)申请日2018.11.27(71)申请人王茂庭地址214533江苏省泰州市靖江市东兴镇工业园区(72)发明人王茂庭(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)C23C30/00(2006.01)C23G1/14(2006.01)C25F1/04(2006.01)C23F17/00(2006.01)B21B1/28(2006.01)B21B27/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称抑制连续退火炉炉辊结瘤的方法(57)摘要本发明公开了一种抑制连续退火炉炉辊结瘤的方法，其采用酸洗轧制联合机组和连续退火机组，所述方法工艺为：所述酸洗轧制联合机组中采用5机架连轧机组；所述连轧机组中至少F1～F3的工作辊进行镀Cr处理，镀Cr后轧辊硬度不低于900Hv；F1工作辊粗糙度控制在0.3～1.3微米，F2～F4工作辊的粗糙度控制在≤1.1微米，F5机架工作辊的粗糙度控制在2.0～5.0微米。本方法不涉及修改炉辊涂层成分，通过对两个工序过程各个参数的控制，从而抑制炉辊结瘤，达到了延长退火炉炉辊使用寿命的目的。采用本方法后可以达到抑制发生连续退火炉的炉辊结瘤问题，在使用相同材质炉辊的条件下至少延长炉辊两倍的使用周期，达到推迟连续退火炉因亮点导致的开炉检修的效果。CN109295295ACN109295295A权利要求书1/1页1.一种抑制连续退火炉炉辊结瘤的方法，其采用酸洗轧制联合机组和连续退火机组，其特征在于，所述方法工艺为：（1）所述酸洗轧制联合机组中采用5机架连轧机组；所述连轧机组中至少F1～F3的工作辊进行镀Cr处理，镀Cr后轧辊硬度不低于900Hv；F1工作辊粗糙度控制在0.3～1.3微米，F2～F4工作辊的粗糙度控制在≤1.1微米，F5机架工作辊的粗糙度控制在2.0～5.0微米；（2）所述连轧机组中，F1机架乳化液中的油浓度按照4～6%控制，F2～F4机架的油浓度按照2～5%控制，F5机架的油浓度按照0.5～2.5%控制；F1～F4机架乳化液中的铁粉≤500ppm、F5机架乳化液中的铁粉含量≤300ppm；F1乳化液流量控制在2000～8000L/min，F2～F4乳化液流量控制在1000～7000L/min，F5机架乳化液流量控制在500～6000L/min；乳化液温度控制在30～70℃；乳化液pH值应控制在5～7.5；（3）所述续退火机组中设有清洗设备，包括喷淋段、刷洗段、电解清洗段、漂洗段和烘干段；漂洗段与烘干段之间有挤干辊阻隔；采用下述重量配比的碱液：氢氧化钠60～80%、原硅酸钠10～20%、乳化剂5%～10%，余量为脱盐水；所述喷淋段具备至少4个道次，所喷淋的碱液温度控制在70～90℃，碱液浓度控制在1～5%；所述刷洗段布置不少于4根刷辊，碱液温度控制在70～90℃，碱液浓度控制在1～5wt%；所述电解清洗段布置有至少4个电解槽，电解槽内的碱液浓度控制在2～7%，碱液温度控制在70～90℃，电解槽内电极板的电流密度控制在200～800A/m2；所述漂洗段应至少采用三级漂洗，漂洗温度控制在70～90℃，漂洗水采用脱盐水，第一级漂洗段脱盐水电导率控制在≤50μs，第二级漂洗段脱盐水电导率控制在≤30μs，第三级漂洗段脱盐水电导率控制在≤20μs。2.根据权利要求1所述的抑制连续退火炉炉辊结瘤的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，F1～F4每个机架的轧辊前后都有喷洒乳化液的喷嘴，F5机架前有喷洒乳化液的喷嘴；每个喷嘴以90～170°喷出碱液，喷嘴角度与带钢呈45°。3.根据权利要求1或2所述的抑制连续退火炉炉辊结瘤的方法，其特征在于：所述步骤（3）烘干段中，烘干后带钢温度控制在≥110℃。2CN109295295A说明书1/4页抑制连续退火炉炉辊结瘤的方法技术领域[0001]本发明涉及连续退火带钢生产领域，尤其是一种抑制连续退火炉炉辊结瘤的方法。背景技术[0002]连续退火炉在退火过程中，不可避免的会发生炉辊结瘤的问题，一但发生炉辊结瘤问题，将导致冷轧带钢表面产生微小的压坑，降低连续退火所生产的冷轧产品表面质量等级。目前抑制连续退火炉炉辊结瘤的方法主要是采用抗结瘤涂层的炉辊，主流的涂层主要成分有成分：Co35～65％，Cr20～30％，Ta10～20％，Al5～10％，Y2～5％，部分涂层还含有B等元素，采用爆炸法喷涂形成金属陶瓷材料。其原理是降低高温状态下带钢表面的Fe、Mn等元素与炉辊的亲和力，避免在连续退火炉内形成的FeO，MnO，碳粉等氧化物沾粘到炉辊表面，达到避免炉辊结瘤的目的。一旦炉辊结瘤问题发生且