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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102313454A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102313454A(43)申请公布日2012.01.11(21)申请号201010212265.X(22)申请日2010.06.29(71)申请人沈阳铝镁设计研究院有限公司地址110001辽宁省沈阳市和平区和平北大街184号(72)发明人廖新勤郭沈姜跃华王丽娟(74)专利代理机构沈阳圣群专利事务所21221代理人王宪忠(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称焙烧炉余热回收装置(57)摘要本发明涉及一种余热回收装置,尤其涉及在氧化铝生产中氢氧化铝焙烧炉废气的余热回收装置。焙烧炉余热回收装置,包括焙烧炉、烟囱,其特征在于所述的焙烧炉与烟囱之间设有至少一台余热回收换热器,在余热回收换热器与焙烧炉之间设有排烟机,排烟机与焙烧炉之间通过排烟机前烟管连接,排烟机与余热回收换热器之间通过排烟机后烟管连接,余热回收换热器与烟囱之间通过烟囱前烟管连接,余热回收换热器的上部与冷水管连通,余热回收换热器的底部与热水管连通。本发明有效回收了焙烧炉排出废气中的余热,节省了能源。CN102345ACCNN110231345402313458A权利要求书1/1页1.焙烧炉余热回收装置,包括焙烧炉、烟囱,其特征在于所述的焙烧炉与烟囱之间设有至少一台余热回收换热器,在余热回收换热器与焙烧炉之间设有排烟机,排烟机与焙烧炉之间通过排烟机前烟管连接,排烟机与余热回收换热器之间通过排烟机后烟管连接,余热回收换热器与烟囱之间通过烟囱前烟管连接,余热回收换热器的上部与冷水管连通,余热回收换热器的底部与热水管连通。2.根据权利要求1所述的焙烧炉余热回收装置,其特征在于所述的焙烧炉是气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉。3.根据权利要求1所述的焙烧炉余热回收装置,其特征在于所述的余热回收换热器为1~10台,各台余热回收换热器之间为并联关系。4.根据权利要求1所述的焙烧炉余热回收装置,其特征在于所述的余热回收换热器中安装有多层淋水板。5.根据权利要求1所述的焙烧炉余热回收装置,其特征在于所述的冷水管与蒸发不合格含碱二次汽冷凝水管、蒸发循环下水管或赤泥堆场回水管相接。6.根据权利要求1所述的焙烧炉余热回收装置,其特征在于所述的焙烧炉排出的废气初始温度为135℃~180℃,经过余热回收装置后排向大气的最终废气温度小于100℃。7.根据权利要求1所述的焙烧炉余热回收装置,其特征在于所述的冷水管中的冷水温度为10℃~75℃。8.根据权利要求1所述的焙烧炉余热回收装置,其特征在于所述的热水管中的热水温度为76℃~95℃。2CCNN110231345402313458A说明书1/3页焙烧炉余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及一种余热回收装置,尤其涉及在氧化铝生产中的氢氧化铝焙烧炉废气余热回收装置。背景技术[0002]在氧化铝厂生产中采用气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉焙烧氢氧化铝的工艺及装置,以除去氢氧化铝中的结晶水及附着水,并完成部分晶型转变,获得最终的氧化铝产品。焙烧炉排出的废气温度约135℃~180℃,而且废气中含有约46%的水蒸汽,因此排出的废气将带走大量的显热和潜热,对这部分热量如不加以有效的回收,将造成大量的能量损失。[0003]在氧化铝生产中,分解产出的氢氧化铝需要经过洗涤以回收氢氧化铝附液中的碱和氧化铝,并保证氧化铝产品的含碱量小于0.5%;弃赤泥需要经过洗涤以回收赤泥附液中的碱和氧化铝,使弃赤泥的含碱量低于5~6kg-Na2O/t-干赤泥,这些洗涤过程都需要使用热水。发明内容[0004]为了解决上述技术问题本发明提供了一种焙烧炉余热回收装置,目的是回收焙烧炉排出废气中的余热,节省能源。[0005]为了解决上述技术问题,本发明是这样实现的:焙烧炉余热回收装置,包括焙烧炉、排烟机、余热回收换热器和烟囱,所述的焙烧炉与烟囱之间设有至少一台余热回收换热器,在余热回收换热器与焙烧炉之间设有排烟机,排烟机与焙烧炉之间通过排烟机前烟管连接,排烟机与余热回收换热器之间通过排烟机后烟管连接,余热回收换热器与烟囱之间通过烟囱前烟管连接,余热回收换热器的上部与冷水管连通,余热回收换热器的底部与热水管连通。[0006]所述的焙烧炉是气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉。[0007]所述的冷水管与蒸发不合格含碱二次汽冷凝水管、蒸发循环下水管或赤泥堆场回水管相接。[0008]所述的余热回收换热器中安装有多层淋水板。[0009]所述的焙烧炉排出的废气温度为135℃~180℃。[0010]所述的冷水管中的冷水温度为10℃~75℃。[0011]所述的热水管中的热水温度为76℃~95℃。[0012]所述