熔化炉烘窑升温的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111623636A(43)申请公布日2020.09.04(21)申请号202010504992.7(22)申请日2020.06.05(71)申请人攀钢集团钒钛资源股份有限公司地址617000四川省攀枝花市东区弄弄坪攀钢集团钒钛资源股份有限公司(72)发明人王进陈欢欢王绍东张林徐兴名(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人张小丽(51)Int.Cl.F27D1/16(2006.01)F27D1/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称熔化炉烘窑升温的方法(57)摘要本发明公开了一种熔化炉烘窑升温的方法，属于冶金熔化炉技术领域。本发明为解决现有熔化炉大型化带来的烘窑技术难题，提供了一种熔化炉烘窑升温的方法，包括：第一阶段：从烘窑开始，熔化炉内温度从起始温度，升至150～250℃，并恒温30～38h；第二阶段：然后升至300～500℃，并恒温28～36h；第三阶段：然后升至600～700℃，并恒温16～24h；第四阶段：最后升至1000～1200℃，并恒温16～24h。本发明根据熔化炉耐火砖特性，创造性的提出了大型熔化炉的烘窑升温曲线，实现了耐火砖脱自由水、脱结晶水和脱结合水，稳固耐火砖的工程应用突破。CN111623636ACN111623636A权利要求书1/1页1.熔化炉烘窑升温的方法，其特征在于：烘窑过程随时间先后包括以下阶段：第一阶段：从烘窑开始，熔化炉内温度从起始温度，升至150～250℃，并恒温30～38h；第二阶段：然后升至300～500℃，并恒温28～36h；第三阶段：然后升至600～700℃，并恒温16～24h；第四阶段：最后升至1000～1200℃，并恒温16～24h。2.根据权利要求1所述的熔化炉烘窑升温的方法，其特征在于：烘窑过程随时间先后包括以下阶段：第一阶段：从烘窑开始，熔化炉内温度从起始温度，升至200℃，并恒温34h；第二阶段：然后升至400℃，并恒温32h；第三阶段：然后升至700℃，并恒温20h；第四阶段：最后升至1100℃，并恒温20h。3.根据权利要求1或2所述的熔化炉烘窑升温的方法，其特征在于：第一阶段的升温速率为80～120℃/h；优选为100℃/h。4.根据权利要求1或2所述的熔化炉烘窑升温的方法，其特征在于：第二阶段的升温速率为30～70℃/h；优选为50℃/h。5.根据权利要求1或2所述的熔化炉烘窑升温的方法，其特征在于：第三阶段的升温速率为55～95℃/h；优选为75℃/h。6.根据权利要求1或2所述的熔化炉烘窑升温的方法，其特征在于：第四阶段的升温速率为80～120℃/h；优选为100℃/h。7.根据权利要求1～6任一项所述的熔化炉烘窑升温的方法，其特征在于：所述熔化炉的炉底有效面积≥20m2。2CN111623636A说明书1/4页熔化炉烘窑升温的方法技术领域[0001]本发明属于冶金熔化炉技术领域，具体涉及一种熔化炉烘窑升温的方法。背景技术[0002]随着钒产业不断向清洁化和产业化发展，钒生产设备也逐步向大型化进行更替，其中熔化炉的大型化就是钒产业不断向大型化发展的标志。西昌钢钒钒制品厂2座20m2大型熔化炉(指炉底有效面积≥20m2)主要根据小型熔化炉(指炉底有效面积≤10m2)的尺寸作为参考而设计，由于大型熔化炉(指炉底有效面积≥20m2)主要根据小型熔化炉(指炉底有效面积≤10m2)的尺寸作为参考而设计的，生产过程中暴露出大型熔化炉耐火砖脱水缓慢不充分等问题。[0003]熔化炉新炉或检修砌砖后必须进行烘炉处理后才能投入正常使用，目前的烘炉方式仍然按照小型熔化炉的烘窑曲线进行烘炉；由于烘窑升温不当，存在耐火砖脱水缓慢的问题，耐火砖脱水不充分、热量渗透效果差、炉温不稳定等问题，严重影响烘炉质量，导致生产过程中频繁垮砖等现象，长时间修窑升温造成生产效率低下，增加了辅材成本，严重制约生产效率。发明内容[0004]本发明为解决现有熔化炉大型化带来的烘窑技术难题，提供了一种熔化炉烘窑升温的方法，其烘窑过程随时间先后包括以下阶段：[0005]第一阶段：从烘窑开始，熔化炉内温度从起始温度，升至150～250℃，并恒温30～38h；[0006]第二阶段：然后升至300～500℃，并恒温28～36h；[0007]第三阶段：然后升至600～700℃，并恒温16～24h；[0008]第四阶段：最后升至1000～1200℃，并恒温16～24h。[0009]优选的，上述熔化炉烘窑升温的方法中，烘窑过程随时间先后包括以下阶段：[0010]第一阶段：从烘窑开始，熔化炉内温度从起始温度，升至200℃，并恒温34h；[0011]第二阶段：然后升至400℃，并恒温32h；