回转窑烘窑制度以及冷窑制度.doc

窑衬的烘烤和冷却

一、经砌筑完成验收合格的窑衬方可交付使用。但在使用前

必须经过一定升温制度的烘烤。停窑但不换窑衬时停运

前还必须采用适当的降温制度来冷却。这样才能确保窑

衬处于能正常使用的安全状态。烘烤的升温制度和冷却

中的降温制度取决于窑衬的结构、材质和砖型以及砌筑

方法等因素。

二、窑衬材料中碱性砖本身的热膨胀系数最大，热震稳定性

最差，又被用于窑内温度最高的部位，所以碱性砖衬内

的温度梯度最陡，温差应力最大，因面最易产生开裂剥

落，使用寿命在窑内所有耐火砖衬中最短。采用适当的

升温制度来烘烤和降温制度来冷却，是窑衬特别是碱性

砖衬使用中的一大关键。

当用湿法新砌全部窑衬时升温烘烤速度以30℃/h为佳，

只检修部分碱性砖衬时以50℃/h为佳，停窑中不检修

碱性砖衬且烧成带内能保持300℃以上温度时可加快到

125℃/h。这是极稳妥的烘烤制度。

在确保窑筒第二道轮带部位的窑体椭圆度正常的前提

下，可适当加快烘烤的升温速度，砖面温度在20~300℃

的烘烤区段中可加快至240~300℃/h；在800~1450℃的

区段可加快到60℃/h。但在砖面温度300~800℃的关键

区段中升温速度仍保持在30℃/h为佳，最快也不能超

过50℃/h，这是必须保证的烘烤升温制度。按这一制度，

从点火起到开始投料的总烘烤时间以及其开始阶段从

常温到砖面温度升达800℃的低温烘烤时间规定如下：

项目低温烘

烤时间

（h）

总烘烤

时间

（h）

2000t/d窑内全部新衬≥8≥22

2000t/d窑只检修碱性砖衬≥8≥18

≤1000t/d窑上碱性砖衬≥6≥18

≤1000t/d火泥湿砌的碱性砖衬≥8≥18

≥4000t/d窑的碱性砖衬≥10≥22

烘烤中还不准发生温度骤降和局部衬里过热。

三、新型干法窑的预热系统采用大量耐火浇注料，又使用组

成单元材料导热系数不一的复合衬里，且面积和总厚度

很大，为确保脱去附着水和化学结合水两阶段的衬里安

全，在常温下24h的水硬性浇注料衬里凝固期内不准加

热烘烤。在衬里表面温度为200九500时还应保持一定

时间。对只使用浇注料的衬里，其具体升温制度如下：

升温区间（℃）升温速度（℃/h）需用时间

（h）

20~2001512

200保温20

200~5002512

500保温10

500~使用温度4018

共计烘烤时间72

对含浇注料层在内的复合衬里，烘烤时间应达1星期。

窑内和预系统内窑衬的烘烤可以同时进行。

四、窑衬烘烤必须边连续进行，直至完成，不得中断。所以

在烘烤前夕，必须对有关装备实地运转，还必须确保烘

烤中不发生停电，万一事故中断，要按本规程的降温制

度来冷却至常温，然后重新烘烤。如果有把握在短时间

内恢复烘烤，可采取有效的保温措施，并从实际降到的

温度开始，按规定继续烘烤。。

五、为保证砖面温度从常温升至800℃的低温烘烤时间达到

8h，最好燃油来烘烤，如果油料供应困难，也可燃木柴

来代替。

六、烘窑期间，应先用辅助传动装置按一定制度转动窑体，

从间歇慢转开始逐渐加快到连续慢转，最终达到正常窑

速，力求烧成带内砖面各处温度均匀，保证窑筒中心线

规整，椭圆度正常。

七、停窑而不换砖时必须慢冷以保窑衬安全。大型的新型

干法窑窑衬重量和热容量都比较大，不易冷却，应在停窑时

用辅助传动装置慢转窑筒，关闭排风机并关小闸门，维持最

小负压（例如排风机处为30mmH2O），经24h后方可打开

窑门来加快冷却。

传统窑能力较低，窑衬重量和热容量都较小，密闭条件一般

也较差，冷窑时间可以较短。停窑时立即关闭排风机进风管

道闸门，使排风机保持空转，等窑内窑皮及窑衬表面变黑，

不现红料，方可逐步开大闸门，用排风机抽风快冷，达到窑

皮和窑料表面变黑需要5~8h不等。