缩短电炉炼钢冶炼周期的装置和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111621615A(43)申请公布日2020.09.04(21)申请号202010523429.4F17C13/04(2006.01)(22)申请日2020.06.10(71)申请人中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司地址066000河北省秦皇岛市经济技术开发区龙海道71号(72)发明人吴绍刚荀凤超王继州黄敏武脡鹰李伟张乐双刘洋潘静李卫刚赵运廷路杰(74)专利代理机构北京超成律师事务所11646代理人高玉光(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)F17C5/06(2006.01)F17C13/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称缩短电炉炼钢冶炼周期的装置和方法(57)摘要本发明提供一种缩短电炉炼钢冶炼周期的装置和方法。缩短电炉炼钢冶炼周期的装置，包括：制氧系统、压缩系统、储存系统、氧气站阀门室和电炉阀门站；所述电炉阀门站与所述电炉连通。缩短电炉炼钢冶炼周期的方法，包括：制氧系统生产氧气，然后输送至压缩系统对氧气进行压缩；经所述压缩系统处理后的氧气输入储存系统进行存储，然后通过氧气站阀门室一次调节来自所述储存系统的氧气压力；再通过电炉阀门站进行二次调节压力，然后送入电炉使用。本申请提供的装置和方法，能够缩短大型电炉炼钢冶炼周期。CN111621615ACN111621615A权利要求书1/1页1.一种缩短电炉炼钢冶炼周期的装置，其特征在于，包括：制氧系统、压缩系统、储存系统、氧气站阀门室和电炉阀门站；所述制氧系统用于生产氧气，所述压缩系统用于将来自所述制氧系统的氧气进行压缩，所述储存系统用于储存来自所述压缩系统的氧气，所述氧气站阀门室用于一次调节来自所述储存系统的氧气的压力，所述电炉阀门站用于二次调节经过所述氧气站阀门室一次调节后的氧气的压力；所述电炉阀门站与所述电炉连通。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述制氧系统包括空分制氧系统，还用于生产氮气和液氩；优选地，所述制氧系统的产气量为18000-20000m3/h。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述压缩系统包括氧气压缩机、氮气压缩机和液氩泵；所述氧气压缩机用于压缩来自所述空分制氧系统的氧气，所述氮气压缩机用于压缩来自所述空分制氧系统的氮气，所述液氩泵用于汽化来自所述空分制氧系统的液氩。4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述储存系统包括均与所述压缩系统连通的氧气罐、氮气罐和氩气罐。5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括LF炉-钢包-连铸机阀门站，所述LF炉-钢包-连铸机阀门站用于二次调节经过所述氧气站阀门室一次调节后的氩气的压力。6.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，所述电炉设置有多只与所述电炉阀门站连通的氧枪。7.一种缩短电炉炼钢冶炼周期的方法，其特征在于，包括：制氧系统生产氧气，然后输送至压缩系统对氧气进行压缩；经所述压缩系统处理后的氧气输入储存系统进行存储，然后通过氧气站阀门室一次调节来自所述储存系统的氧气压力；再通过电炉阀门站进行二次调节压力，然后送入电炉使用。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括：制氧系统生产的氮气输送至压缩系统进行压缩、液氩送至压缩系统进行汽化，然后输入储存系统进行存储；通过氧气站阀门室一次调节来自所述储存系统的氮气和氩气压力，然后氮气送至碳粉喷吹、吹扫、仪表用户点使用，氩气通过LF炉-钢包-连铸机阀门站二次调节压力后使用。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，通过氧气站阀门室一次调节后，氧气压力为1.4-1.6MPa，氮气压力为0.4-0.6MPa，氩气压力为1.4-1.6MPa；优选地，经过所述LF炉-钢包-连铸机阀门站二次调节后，氩气的压力为0.8-1.2MPa；优选地，经过电炉阀门站进行二次调节后，氧气压力为0.8-1.4MPa。10.根据权利要求7-9任一项所述的方法，其特征在于，所述电炉的每吨钢耗氧量为55-65m3/t。2CN111621615A说明书1/7页缩短电炉炼钢冶炼周期的装置和方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种缩短电炉炼钢冶炼周期的装置和方法。背景技术[0002]现代电炉炼钢的能源有电能、化学热、物理热组成，电能占34％、化学热占40％、物理热占26％。传统电炉炼钢的能源主要是电能，缩短冶炼周期，主要靠提高变压器额定功率，采用高电压供电。电炉炼钢的核心技术是围绕缩短冶炼周期使之与高效率的连铸机、连轧机匹配协同运行。特别是关于控制电炉冶炼周期问题，因为只有当冶炼周期缩短到其临界值，高速快节奏的间歇型炼钢作业，才有可能与连续型的连铸——轧钢作业协调进行，形成稳定的钢材制造生产流程，使电炉炼钢成为一种新型的以废