缩短电炉冶炼周期的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111826496A(43)申请公布日2020.10.27(21)申请号202010717093.5(22)申请日2020.07.23(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址610000四川省成都市高新区西部园区创新组团攀钢集团研究院有限公司(72)发明人陈路王建(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人李敏灵(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)C21C5/54(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称缩短电炉冶炼周期的方法(57)摘要本发明属于电炉炼钢技术领域，具体公开了一种缩短电炉冶炼周期的方法，包括以下步骤：a、上一炉冶炼留钢10t，向炉内加入石灰，废钢物料和合金料，使废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉、硅铁、化渣剂，同时向炉内吹氧气；b、冶炼过程中底吹气体：熔化期采用N2；氧化期采用CO2；还原期采用天然气；c、还原期向钢包中加入碳粉1～2kg/t钢；然后再加入硅铁1.5～2.2kg/t钢；d、造渣过程中钢渣碱度控制在2.8～3.2，冶炼终点温度控制为1650～1680℃。本发明通过控制硅铁和化渣剂的加入量以及加入时机，同时结合底吹的控制，使得整个反应动力学条件变好，有利于物理化学反应，从而缩短电炉冶炼周期的方法。CN111826496ACN111826496A权利要求书1/1页1.缩短电炉冶炼周期的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、上一炉冶炼留钢10t，向炉内加入石灰18～25kg/t钢，废钢物料和合金料共计40～50t，使废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉40～60kg/t钢、硅铁1.2～2.5kg/t钢、化渣剂2～5kg/t钢，同时向炉内吹氧气，氧气吹入量为10～30m3/t钢，氧气压力为0.8～1.2Mpa；3b、冶炼过程中底吹气体：熔化期采用N2，流量为0.06～0.25Nm/t·min；氧化期采用33CO2，流量为0.10～0.35Nm/t·min；还原期采用天然气，流量为0.2～0.45Nm/t·min；c、还原期向钢包中加入碳粉1～2kg/t钢；然后再加入硅铁1.5～2.2kg/t钢；d、造渣过程中钢渣碱度控制在2.8～3.2，冶炼终点温度控制为1650～1680℃。2.根据权利要求1所述缩短电炉冶炼周期的方法，其特征在于，步骤a中，合金料的加入量根据钢种的成分确定。3.根据权利要求1或2所述缩短电炉冶炼周期的方法，其特征在于，步骤a中，所述合金料为镍、铬、硅、锰、钼、钒、钛、铌、硼或铅中的一种或两种以上。4.根据权利要求1所述缩短电炉冶炼周期的方法，其特征在于，步骤a中，所述石灰为含有85～90％的CaO的活性石灰；所述废钢物料为含铁量＞80％废钢。5.根据权利要求1所述缩短电炉冶炼周期的方法，其特征在于，步骤a和c中，所述碳粉为C含量≥95％的碳粉。6.根据权利要求1所述缩短电炉冶炼周期的方法，其特征在于，步骤a和c中，所述硅铁中含有75％Si，22％Fe，其余为不可避免的杂质。7.根据权利要求1所述缩短电炉冶炼周期的方法，其特征在于，步骤a中，所述化渣剂由以下重量百分比的成分组成：70～75％CaO，8～14％CaF2，4～5％Al2O3，3～5％SiO2，其余为不可避免的杂质。8.根据权利要求7所述缩短电炉冶炼周期的方法，其特征在于，所述化渣剂的粒度≤15mm。9.根据权利要求1所述缩短电炉冶炼周期的方法，其特征在于，步骤b中，所述天然气中甲烷含量≥95％。2CN111826496A说明书1/3页缩短电炉冶炼周期的方法技术领域[0001]本发明属于电炉炼钢技术领域，具体涉及一种缩短电炉冶炼周期的方法。背景技术[0002]时间就是效益。电炉冶炼时间是电炉产量高低的最关键的决定因素，目前国际国内的电炉的主要指标就是电炉的冶炼时间。因为时间是决定产量的高低，决定经济效益的最大化的主要指标。然而现在电炉的冶炼过程动力条件差，热源不足导致冶炼周期长。发明内容[0003]本发明的目的在于解决现有电炉冶炼中冶炼周期长的问题。[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案为：缩短电炉冶炼周期的方法，包括以下步骤：[0005]a、上一炉冶炼留钢10t，向炉内加入石灰18～25kg/t钢，废钢物料和合金料共计40～50t，使废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉40～60kg/t钢、硅铁1.2～2.5kg/t钢、化渣剂2～5kg/t钢，同时向炉内吹氧气，氧气吹入量为10～30m3/t钢，氧气压力为0.8～1.2Mpa；3[0006]b、冶炼过程中底吹气体：熔化期采用N2，流量为0.06～0.25Nm/t·min；氧化期采33用CO2，流量为0.10～0.35Nm/t·min；还原期采用天然