降低电炉终点碳氧积的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111635978A(43)申请公布日2020.09.08(21)申请号202010704588.4(22)申请日2020.07.21(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址610000四川省成都市高新区西部园区创新组团攀钢集团研究院有限公司(72)发明人陈路王建(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人李敏灵(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)C21C5/54(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称降低电炉终点碳氧积的方法(57)摘要本发明属于电炉炼钢技术领域，具体公开了一种降低电炉终点碳氧积的方法，包括以下步骤：a、上一炉冶炼留钢10t，向炉内加入石灰和废钢物料，使废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉和化渣剂，同时向炉内吹氧气，待废钢物料完全熔化后加入硅铁；b、冶炼过程中底吹气体，熔化期采用N2，氧化期采用CO2；c、造渣过程中钢渣碱度控制在2.8～3.2，冶炼终点温度控制为1650～1680℃。采用本发明方法可将电炉冶炼终点碳氧积降低到0.0028以下，效益显著。CN111635978ACN111635978A权利要求书1/1页1.降低电炉终点碳氧积的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、上一炉冶炼留钢10t，向炉内加入石灰18～25kg/t钢和废钢物料40～50t，使废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉40～60kg/t钢和化渣剂2～5kg/t钢，同时向炉内吹氧气，氧气吹入量为10～30m3/t钢，氧气压力为0.8～1.2Mpa，待废钢物料完全熔化后加入硅铁2.5～3.5kg/t钢；3b、冶炼过程中底吹气体，熔化期采用N2，流量为0.06～0.25Nm/t·min；氧化期采用3CO2，流量为0.20～0.45Nm/t·min；c、造渣过程中钢渣碱度控制在2.8～3.2，冶炼终点温度控制为1650～1680℃。2.根据权利要求1所述降低电炉终点碳氧积的方法，其特征在于，步骤a中，所述废钢物料为含铁量＞80％废钢。3.根据权利要求1所述降低电炉终点碳氧积的方法，其特征在于，步骤a中，所述化渣剂由以下重量百分比的成分组成：40～45％CaO，30～40％Fe2O3，10～12％Al2O3，8～10SiO2，其余为不可避免的杂质。4.根据权利要求3所述降低电炉终点碳氧积的方法，其特征在于，所述化渣剂的粒度≤15mm。5.根据权利要求1所述降低电炉终点碳氧积的方法，其特征在于，步骤a中，所述石灰为含有85～90％的CaO的活性石灰。6.根据权利要求1所述降低电炉终点碳氧积的方法，其特征在于，步骤a中，所述碳粉为C含量≥95％的碳粉。7.根据权利要求1所述降低电炉终点碳氧积的方法，其特征在于，步骤a中，所述硅铁中含有75％Si，22％Fe，其余为不可避免的杂质。8.根据权利要求1所述降低电炉终点碳氧积的方法，其特征在于，步骤a中，所述硅铁分两次加入，第一次加入2/3，第二次加入1/3，两次加入的时间间隔为15～30min。2CN111635978A说明书1/3页降低电炉终点碳氧积的方法技术领域[0001]本发明属于电炉炼钢技术领域，具体涉及一种降低电炉终点碳氧积的方法。背景技术[0002]在转炉工况条件下，钢液中溶解的C和O存在某一固定乘积，其前提是在碳含量的分压及温度都已固定的条件下，可利用C-O反应关系，即m＝ω[C]×ω[O]，在平衡状态下(一定的温度T和平衡分压PCO)是一个常数。根据反应平衡的原理，随着钢中碳的降低其氧质量分数势必会增高，因此，钢水终点碳氧积高低是衡量钢中氧的重要依据。在出钢过程中，如何能在保证一定碳质量分数的同时，尽量降低钢水中的氧质量分数，为此，降低转炉终点碳氧积有利于降低合金消耗，减少脱氧过程中形成的夹杂物，提高钢水质量，对于降低炼钢成本和生产高品质的产品具有着重要意义。[0003]传统电弧炉炼钢生产工艺是全部冷装废钢工艺，炉料组分结构以废钢、生铁等原料为主，并辅以氧枪吹炼，加入造渣料，全程流渣操作，当达到所需钢种的成分和温度要求时即可出钢，然后进行炉外精炼。然而电炉的冶炼过程动力条件差，热源不足，通常冶炼过程中吹氧脱碳升温导致后期钢水氧活度偏高，碳含量偏低。因此，电炉冶炼中终点碳氧积的控制也尤为重要。发明内容[0004]本发明的目的在于解决现有电炉冶炼中终点碳氧积较高的问题。[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案为：降低电炉终点碳氧积的方法，包括以下步骤：[0006]a、上一炉冶炼留钢10t，向炉内加入石灰18～25kg/t钢和废钢物料40～50t，使废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉40～60k