一种低成本转炉用发热剂及生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111635979A(43)申请公布日2020.09.08(21)申请号202010494466.7(22)申请日2020.06.03(71)申请人马鞍山市兴达冶金新材料有限公司地址243000安徽省马鞍山市花山区工业集中区银杏大道600号(72)发明人李国安丁传友(74)专利代理机构北京和联顺知识产权代理有限公司11621代理人李照(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种低成本转炉用发热剂及生产方法(57)摘要本发明公开了一种低成本转炉用发热剂及生产方法，属于钢铁冶金领域，包括工业硅粉和AD粉，工业硅粉所占重量百分百为60～80％，AD粉所占重量百分百为20～40％，其余为粘结剂和添加剂，其中工业硅粉为光伏产业所产生的回收利用较差的废弃物，AD粉为炼铝生产过程所产生的废料，工业硅粉中的金属硅作为发热值高的物质，而AD粉原料增加发热值，也提供金属硅氧化时需要的部分氧源，上述原料经合理的配比压球后，不仅其发热效果优于现有同类发热剂，且发现了废弃物资源综合利用的方法，使用所述的低成本转炉用发热剂，与原硅质发热剂相比，在加入量相同的情况下，升温效果优于原发热剂，成本明显低于原硅质发热剂。CN111635979ACN111635979A权利要求书1/1页1.一种低成本转炉用发热剂，其特征在于，包括工业硅粉和AD粉，工业硅粉所占重量百分百为60～80％，AD粉所占重量百分百为20～40％，其余为粘结剂和添加剂。2.根据权利要求1所述的一种低成本转炉用发热剂，其特征在于，工业用硅粉粒径为≤3mm，AD粉粒径为≤5mm。3.根据权利要求1所述的一种低成本转炉用发热剂，其特征在于，工业硅粉中金属硅的含量为80～95％。4.根据权利要求1所述的一种低成本转炉用发热剂，其特征在于，AD粉中Al的含量为20～45％。5.根据权利要求1所述的一种低成本转炉用发热剂，其特征在于，粘结剂占所述低成本转炉用发热剂重量百分百0～6％，粘结剂为水泥、淀粉、水玻璃中的一种或至少两种的组合。6.根据权利要求1所述的一种低成本转炉用发热剂，其特征在于，添加剂占总重量百分百0～10％，添加剂为铝粉、碳化硅、碳粉中的一种或至少两种的组合。7.一种根据权利要求1-6所述的低成本转炉用发热剂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：工业硅粉制备：晶体硅放置到粉碎机进行粉碎，通过不断的碰撞粉碎晶体硅至粉状，取出粉末的晶体硅通过熔融法产生的交流或直流电弧等离子体产生的高温的高温气体，其晶体硅粉体喷射到高温气体内，进行气化冷却收集硅粉；S2：工业硅粉筛选：硅粉通过筛粉机进行筛分，筛选出粒度在3mm以下的工业硅粉；S3：AD粉制备：将废铝和工业铝灰自然风干并进行球磨处理，粉末；将所述除氮后的铝灰渣粉末加入铝粉，进行混合，并将混合的粉末进行加压处理制取AD粉。S4：AD粉制备筛选：AD粉通过筛粉机进行筛分，筛选出粒度在5mm以下的AD粉；S5：混合：5mm以下的AD粉以及3mm以下的工业硅粉倒入混粉机混合内，以600r/min搅拌利用混粉机混合，得到混合粉；S6：混合粉加温：将混合粉通过放入加热机内加温到40℃-55℃；得到热混合粉；S7：粘结剂配置：按照所述的粘结剂为水泥、淀粉、水玻璃中的一种或至少两种的组合的配置方法进行粘结剂配制；S8：添加粘结剂：热混合粉中内倒入粘结剂和添加剂，并通过搅拌机进行搅拌，搅拌速度为400-500r/min，搅拌时间为5-10min，采用高压对辊压球机压成球状体发热剂。8.根据权利要求7所述的一种低成本转炉用发热剂的生产方法，其特征在于，针对步骤S8，工业硅粉和AD在粘结剂的混合下处于半黏贴的状态下倒入压球机内，利用高压产生的压力作用于压球机内压制成球状。2CN111635979A说明书1/4页一种低成本转炉用发热剂及生产方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种低成本转炉用发热剂及生产方法。背景技术[0002]随着我国钢铁业的快速发展，国内铁矿石资源日益紧张，铁矿石需大量进口且价格不断攀升，铁水的生产成本亦不断提高，因此在炼钢过程中降低铁水比、提高废钢比迫在眉睫。但提高废钢比会导致转炉热量不足，为解决这一问题，通常采用吹氧或加入发热剂升温钢水。采用吹氧对钢铁料消耗、合金消耗和钢水质量都不利，一般采用加入发热剂的方式来提高废钢比。通常的发热剂为硅铁、碳化硅、铝粉等，但生产成本高。[0003]二十一世纪初至今，太阳能光伏发电在全球发展迅速，中国广泛推广使用太阳能并快速成为全球最大的光伏电池生产国。半导体工业用单晶硅和太阳能电池用多品硅，都需要将高纯的晶