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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113481346A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110686578.7C22B1/243(2006.01)(22)申请日2021.06.21C22B1/248(2006.01)B02C13/18(2006.01)(71)申请人浙江宏丰炉料有限公司B02C13/28(2006.01)地址313009浙江省湖州市长兴县夹浦镇B02C13/282(2006.01)长平村B02C13/284(2006.01)申请人武汉科技大学B02C13/286(2006.01)(72)发明人刘伦易卫方周永王玉兵B02C13/30(2006.01)何环宇彭其春刘健张卓成乐云飞(74)专利代理机构北京恒泰铭睿知识产权代理有限公司11642代理人杨晶晶(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图3页(54)发明名称一种转炉用低成本新型复合高效发热剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种转炉用低成本新型复合高效发热剂及其制备方法,其成分包括有铝灰、铁矿石以及石灰石,其制备方法为将铁矿石、石灰石经破碎研磨后与铝灰按比例混合后,经成型、烘干后制备成发热剂,其所使用的原料全部为成本低廉的废弃物和矿物,成分及制备方法简单,发热量大且作用直接效果好,在使转炉冶炼快速升温的同时对后续造渣及改善炉渣性能也极为也利,是一种废弃物资源低成本且高效综合利用的方法,所述研混一体机,按照其制备方法以及工艺要求实现了研磨加水混合搅拌,大大提高了生产效率,且通过研混一体机使得该环节的量可控,颗粒大小可控,各个环节环环相扣,在研磨的同时亦可实现搅拌的过程,大大节约了生产时间。CN113481346ACN113481346A权利要求书1/2页1.一种转炉用低成本新型复合高效发热剂,其特征在于:其组成原料包括有铝灰、比重调节料以及粘结剂,所述比重调节料为铁矿石,所述粘结剂为石灰石。2.根据权利要求1所述的一种转炉用低成本新型复合高效发热剂,其特征在于:其原料的重量占比如下:铝灰重量占比为20%~50%;铁矿石重量占比为40%~60%;石灰石重量占比为10~20%。3.一种转炉用低成本新型复合高效发热剂的制备方法,其特征在于:其具体步骤如下:S1:称取相应重量占比的铝灰、铁矿石以及石灰石;S2:将步骤S1中所称取的铁矿石、石灰石通过研混一体机进行破碎研磨为粉末颗粒;S3:将所称取的铝灰与步骤S2中进行破碎研磨的铁矿石、石灰石加入水于所述研混一体机内进行混合并搅拌均匀为混合原料;S4:将步骤S3中的混合原料进行造球或者压球成型为发热剂生球;S5:将步骤S4中的发热剂生球进行烘干处理为成品发热剂。4.根据权利要求3所述一种转炉用低成本新型复合高效发热剂的制备方法,其特征在于:步骤S1中的铝灰、铁矿石以及石灰石的重量占比分别为20%~50%、40%~60%以及10%~20%。5.根据权利要求3所述一种转炉用低成本新型复合高效发热剂的制备方法,其特征在于:步骤S2中所述粉末颗粒的粒度≤1mm。6.根据权利要求3所述一种转炉用低成本新型复合高效发热剂的制备方法,其特征在于:步骤S3中所加入的水占铝灰、铁矿石以及石灰石总重量的8%~12%。7.根据权利要求3所述一种转炉用低成本新型复合高效发热剂的制备方法,其特征在于:步骤S4中将混合原料进行造球或者压球成型的设备为圆盘造球机或压球机,所造发热剂生球的直径位于8mm和18mm之间。8.根据权利要求3所述一种转炉用低成本新型复合高效发热剂的制备方法,其特征在于:步骤S5中烘干处理的时间为1~3小时,温度为200℃~240℃,步骤S5中所制备的成品发热剂含水量<0.5%。9.根据权利要求3所述一种转炉用低成本新型复合高效发热剂的制备方法,其特征在于:所述研混一体机包括有架体,所述架体上固定有研磨混合本体以及分式研磨进料区(3),所述研磨混合本体包括有研磨预混机构(1)以及混合搅拌机构(2),所述混合搅拌机构(2)包括有加水区(5)以及搅拌区(6),所述搅拌区(6)与所述研磨预混机构(1)相连通。10.根据权利要求9所述一种转炉用低成本新型复合高效发热剂的制备方法,其特征在于:所述分式研磨进料区(3)包括有进料仓以及横向布置于进料仓内的输送绞龙(31),所2CN113481346A权利要求书2/2页述进料仓与输送绞龙(31)之间形成便于原料通过的输送通道,所述输送通道与原料接触的面均为粗糙面,通过输送绞龙(31)的旋转推动动作进行强迫输送,在强迫输送的过程中不断被粗糙面进行挤压研磨,所述输送绞龙(31)输送终端的一侧上开设有料仓出料口,所述输送绞龙(31)靠近所述料仓出料口的一端