转炉复合发热剂及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113005260A(43)申请公布日2021.06.22(21)申请号202110418285.0(22)申请日2021.04.19(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门股份公司机关(72)发明人欧阳德刚孙伟周甫肖邦志沈继胜朱万军(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西张继巍(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C5/28(2006.01)C09K5/18(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称转炉复合发热剂及制备方法(57)摘要本发明公开了一种转炉复合发热剂及制备方法，转炉复合发热剂的原料包括补热剂、调节剂、催化剂、增重剂、增热剂及结合剂，各组份的质量百分比为：补热剂50～60％、调节剂10～15％、催化剂1～3％、增重剂10～20％、增热剂5～10％、结合剂2～4％。通过转炉复合发热剂组份原材料及其质量百分比的优化，使其具备吹氧燃烧稳定、补热效率高、成本低廉、制备方便等特点，最终达到转炉大废钢比高效低成本冶炼目的。通过制备方法中工艺参数的优化，保证发热剂压制球的质量可靠性与炉内补热效果的一致性。CN113005260ACN113005260A权利要求书1/1页1.一种转炉复合发热剂，其特征在于：转炉复合发热剂的原料包括补热剂、调节剂、催化剂、增重剂、增热剂及结合剂，各组份的质量百分比为：补热剂50～60％、调节剂10～15％、催化剂1～3％、增重剂10～20％、增热剂5～10％、结合剂2～4％。2.根据权利要求1所述转炉复合发热剂，其特征在于：所述补热剂由废石墨电极粉、生物炭粉、兰炭粉中至少两种复配组成，废石墨电极粉、生物炭粉、兰炭粉的粒度均≤0.150mm；所述调节剂由活性石灰粉与轻烧白云石粉按照质量比为2:1复配组成，活性石灰粉、轻烧白云石粉粒度均≤0.150mm；所述催化剂由粒度≤0.150mm的软锰矿粉组成；所述增重剂为钢粒，粒度≤5mm，TFe质量百分比含量≥85％；所述增热剂由粒度≤0.150mm的晶硅切割三级砂和粒度≤1mm二次铝灰复配组成，其中，晶硅切割三级砂和二次铝灰的质量比为4:1～9:1；所述结合剂为酚醛树脂与煤焦油中的一种或两种复合。3.根据权利要求2所述转炉复合发热剂，其特征在于：所述生物炭粉中固定碳含量≥70％。4.根据权利要求2所述转炉复合发热剂，其特征在于：所述兰炭粉中固定碳含量≥80％。5.根据权利要求2所述转炉复合发热剂，其特征在于：所述软锰矿粉中MnO2质量百分比含量≥65％。6.根据权利要求2所述转炉复合发热剂，其特征在于：所述晶硅切割三级砂中，金属硅的质量百分比含量为50～70％，SiC的质量百分比含量为20～30％。7.根据权利要求2所述转炉复合发热剂，其特征在于：所述二次铝灰的成分包括Al2O3、AlN、金属铝和氟化物，其中，金属铝质量百分比含量为10～30％。8.一种如权利要求1所述转炉复合发热剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法为：1)按照原料组成和质量比称取相应的原材料备用；2)将称取的原材料加入轮碾式混合机混碾15～30分钟，出料后再静置困料1～3小时，获得转炉复合发热剂辊碾混合料；3)将获得的辊碾混合料加入到对辊压球机，压制成球状体，球状体直径为25～50mm；4)压制成型的球体自然放置8～12小时后，进入干燥窑中进行热处理，固化温度为180～240℃，固化时间1～3小时，制得所需的转炉复合发热剂。2CN113005260A说明书1/6页转炉复合发热剂及制备方法技术领域[0001]本发明属于转炉炼钢技术领域，具体涉及一种转炉复合发热剂及制备方法。背景技术[0002]随着我国钢铁业的快速发展，铁矿石消耗急剧上升，导致国内铁矿石资源日益紧张与大量铁矿石进口，矿石价格节节攀升，严重制约了钢铁联合企业的生产经营效益；同时，高污染、高能耗的高炉炼铁也不利于国家低碳绿色发展战略，制约了高炉炼铁产能的释放与进一步提升。对于钢铁联合企业，如何降低转炉铁水比、提高废钢比成为企业低碳绿色发展的迫切需求。由于转炉废钢比的增加，意味着入炉铁水量及其带入的物理热、化学热的降低，将导致转炉炼钢热量不足，为保证冶炼过程的顺利进行，可采取添加发热剂或过度吹氧升温进行热量补充；由于过度吹氧将导致钢水过氧化、钢铁料消耗和合金消耗上升，不仅影响钢水质量，而且还导致生产成本增加，为克服上述不足，通常采取添加发热剂进行转炉热量补偿。[0003]目前转炉发热剂有碳质发热剂、硅质发热剂、铝质发热剂等，不同发热剂的加入对转炉炼钢的影响也各部一样。其中，碳质发热剂不增加渣量，但由于比重轻，易被转炉风机高速气流抽走，造成发热效果差，