一种高强高铝高钒钢水硅含量的控制方法.pdf
猫巷****忠娟
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一种高强高铝高钒钢水硅含量的控制方法.pdf
本发明公开了一种高强高铝高钒钢水硅含量的控制方法,包括:控制加入转炉中的炉渣的碱度为3.5‑3.7;转炉工序钢水合金化时不配加硅元素,在LF精炼工序造白渣脱硫后,按照目标钢水硅含量的下限量减去回硅量作为LF精炼工序中钢水硅元素的配加量;RH精炼工序合金化时,根据LF精炼工序离站前的钢水硅含量,按照目标钢水硅含量的中限量减去LF精炼工序离站前的钢水硅含量作为RH精炼工序中钢水硅元素的配加量。本发明所提供的控制方法,通过提高炼钢转炉炉渣碱度,控制渣中SiO
一种高强高铝高钒板坯N含量的控制方法.pdf
本发明公开了一种高强高铝高钒板坯N含量的控制方法,包括以下步骤:将半钢和清洁废钢加入转炉内,所述清洁废钢重量≤40kg/吨钢;采用顶底复吹模式进行吹炼,全程底吹供气模式选用氩气;在出钢脱氧合金化后,向钢包渣面加入炉渣发泡剂;进入LF精炼工序和RH精炼工序,浇铸,获得板坯。本发明所提供的控制方法,通过控制清洁废钢的使用量,并采用顶底复吹模式进行吹炼,可以有效降低转炉终点时钢水的氮含量,另外,在出钢脱氧合金化后,向钢包渣面加入炉渣发泡剂,可以有效促进冶炼后期脱氮,减少拉碳到终点钢水增氮,进而降低最终浇铸而成的
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本发明提供了一种高铝高钒板坯N含量的控制方法,包括依次进行的LD‑LF‑RH‑CC,包括以下步骤:在LD阶段:在高铝高钒钢冶炼中采用底吹供气模式,吹炼后期采用低枪位操作,在冶炼后期加入炉渣发泡剂;在RH阶段:真空室本体与浸入管对接焊接后采用渗透法进行探伤并焊补,所述浸入管寿命≤50次;在CC阶段:采用双氩封长水口浇注。本申请在LD阶段、RH阶段以及CC阶段严格控制N的引入,而使得最终制备的高铝高钒板坯N含量较低;经过工业生产,本申请生产的高铝高钒板坯N含量≤40ppm。
一种高铝含量的轻质高强高熵合金及其制备方法.pdf
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一种高硅铝含量无取向硅钢板冷轧板的制造方法,属于材料制备领域,质量份数为C:0.003%、Si:3.20%、Mn:0.60%、P:0.008%、S:0.001%、Al:1.10%、Ti:0.002%、Ni≤0.03%、Cr≤0.03%、Cu≤0.03%,余量为Fe或微量元素及不可避免的杂质,其工艺路线是:转炉冶炼→真空炉精炼→连铸→热轧→常化→酸洗切边→一次冷轧→中间退火→二次冷轧→退火,连铸坯经轧制后成带,热轧钢带进入酸洗线进行酸洗,酸洗完成后在线切边;切边后的钢卷在常化线进行常化退火,最后进行轧制和退