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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111647718A(43)申请公布日2020.09.11(21)申请号202010553738.6(22)申请日2020.06.17(71)申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司地址615032四川省凉山彝族自治州西昌市经久工业园区(72)发明人张威彭友全杨晓东卓钧邱伟张彦恒(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人高勇(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C5/36(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高强高铝高钒钢水硅含量的控制方法(57)摘要本发明公开了一种高强高铝高钒钢水硅含量的控制方法,包括:控制加入转炉中的炉渣的碱度为3.5-3.7;转炉工序钢水合金化时不配加硅元素,在LF精炼工序造白渣脱硫后,按照目标钢水硅含量的下限量减去回硅量作为LF精炼工序中钢水硅元素的配加量;RH精炼工序合金化时,根据LF精炼工序离站前的钢水硅含量,按照目标钢水硅含量的中限量减去LF精炼工序离站前的钢水硅含量作为RH精炼工序中钢水硅元素的配加量。本发明所提供的控制方法,通过提高炼钢转炉炉渣碱度,控制渣中SiO2含量在一定范围,合金元素硅在炼钢转炉工序不配加,在精炼工序造白渣脱硫结束后再配加的技术手段,在不增加成本的基础上,可有效控制钢中硅元素的含量,保证钢水的成分合格、质量受控。CN111647718ACN111647718A权利要求书1/1页1.一种高强高铝高钒钢水硅含量的控制方法,其特征在于,包括以下步骤:控制加入转炉中的炉渣的碱度为3.5-3.7;转炉工序钢水合金化时不配加硅元素,在LF精炼工序造白渣脱硫后,按照目标钢水硅含量的下限量减去回硅量作为LF精炼工序中钢水硅元素的配加量;RH精炼工序合金化时,根据LF精炼工序离站前的钢水硅含量,按照目标钢水硅含量的中限量减去LF精炼工序离站前的钢水硅含量作为RH精炼工序中钢水硅元素的配加量。2.根据权利要求1所述的高强高铝高钒钢水硅含量的控制方法,其特征在于,所述按照目标钢水硅含量的下限量减去回硅量作为LF精炼工序中钢水硅元素的配加量之前,还包括:获取回硅量;根据目标钢种确定目标钢水硅含量。3.根据权利要求1所述的高强高铝高钒钢水硅含量的控制方法,其特征在于,所述RH精炼工序合金化时,根据LF精炼工序离站前的钢水硅含量,按照目标钢水硅含量的中限量减去LF精炼工序离站前的钢水硅含量作为RH精炼工序中钢水硅元素的配加量之前,还包括:在LF精炼工序离站前进行取样,以获取所述LF精炼工序离站前的钢水硅含量。4.根据权利要求1至3任意一项所述的高强高铝高钒钢水硅含量的控制方法,其特征在于,还包括步骤:在转炉出钢时,获取钢水中的炉渣比例,当钢水中的炉渣比例大于等于预设比例时,则停止出钢。5.根据权利要求4所述的高强高铝高钒钢水硅含量的控制方法,其特征在于,所述获取钢水中的炉渣比例,包括:通过红外成像设备获取钢流的图像,并判断钢水中的炉渣比例。6.根据权利要求5所述的高强高铝高钒钢水硅含量的控制方法,其特征在于,所述当钢水中的炉渣比例大于等于预设比例时,则停止出钢,包括:所述红外成像设备将所述炉渣比例发送给自动挡渣控制系统;所述自动挡渣控制系统判断所述炉渣比例是否大于等于预设比例;当所述炉渣比例大于等于预设比例时,自动挡渣控制系统控制滑板关闭,停止出钢。7.根据权利要求5所述的高强高铝高钒钢水硅含量的控制方法,其特征在于,所述预设比例为18-22%。8.根据权利要求5所述的高强高铝高钒钢水硅含量的控制方法,其特征在于,转炉出钢后的炉渣下渣量为1.5-2.5t。2CN111647718A说明书1/4页一种高强高铝高钒钢水硅含量的控制方法技术领域[0001]本发明涉及钢的冶炼领域,特别是涉及一种高强高铝高钒钢水硅含量的控制方法。背景技术[0002]硅是钢中常见的元素之一。硅在炼钢过程中,可用作还原剂和脱氧剂,同时也可作为钢中的合金元素。硅能溶入铁素体使铁素体强化,可提高钢的强度、硬度和弹性、弹性极限及耐磨性,硅对钢的淬透性影响中等,但对提高钢的回火稳定性和抗氧化性有很大的好处。在超高强钢冶炼时会将硅作为合金元素,提高钢的提温回火稳定性,使钢的塑性、韧性和缺口敏感性得到改善。[0003]现有技术中,炼钢转炉采用“半钢”冶炼,经提钒工艺后铁水中的硅元素被几乎完全氧化,炼钢转炉冶炼过程须加入含SiO2的酸性材料进行造渣,终点炉渣中SiO2含量为8-10%。转炉在出钢过程进入钢包罐中的炉渣,在精炼工序因钢水脱氧和炉渣脱氧等复杂物化反应后,渣中的硅会被还原进入钢水中,特别是钢水中Al含量较高时回硅量波动