封闭自增压策略制备白色石墨相氮化碳的方法.pdf
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封闭自增压策略制备白色石墨相氮化碳的方法.pdf
本发明涉及封闭自增压策略制备白色石墨相氮化碳的方法,具体涉及石墨相氮化碳制备方法领域。本申请由于该预设含氮材料在加热之后产生聚合反应的过程中会释放的气体,在气体和热量的作用下该管式炉内的压强会升高,然后冷却之后得到白色石墨相氮化碳,本申请得到的白色石墨相氮化碳与现有技术得到的黄色石墨相氮化碳相比,比表面积从46.34m
一种自支撑石墨相氮化碳薄膜的制备方法.pdf
本发明涉及一种自支撑石墨相氮化碳薄膜的制备方法,具体包括以下步骤:(1)将盛放有石墨相氮化碳粉末的坩埚置于真空管式炉的炉腔中央,石英管两端预留进气口与出气口,使出气口一端有管体暴露在室温环境中;(2)向石英管中通入惰性保护气,开启管式炉升温至600‑800℃,维持一段时间后自然冷却至室温;(3)将冷却的生长石墨相氮化碳薄膜的石英管出气口浸泡在水中,石墨相氮化碳薄膜脱离石英管内壁,获得自支撑石墨相氮化碳薄膜。本产品所描述的自支撑石墨相氮化碳薄膜制备方法简单、仪器设备要求低、容易获得、无毒、环保、具有蓝色荧光
超薄石墨相氮化碳的制备方法及应用.pdf
本发明属于半导体催化剂制备技术领域,特指超薄石墨相氮化碳的合成及应用,利将一定质量的尿素研磨放入坩埚内置于60‑80℃烘箱内烘干20‑30h后在马弗炉内500‑600℃下煅烧3‑5h,升温速率2‑3℃/min。得到样品A。煅烧得到的A粉末放入pH=1的硝酸溶液内,搅拌20‑25h,用去离子水进行洗涤后的样品使得pH值提高,并且不超过中性,在真空干燥箱内烘干得到样品B。将上述得到的粉末B放在马弗炉内400‑500℃下继续煅烧2‑4h,升温速率2‑3℃/min。得到最终的超薄g‑C
氮缺陷石墨相氮化碳纳米片光催化剂及其制备方法与应用.pdf
本发明公开氮缺陷石墨相氮化碳纳米片光催化剂及其制备方法与应用,制备方法如下:1)将三聚氰胺,双氰胺,硫脲尿素等富氮有机物放入坩埚内在220‑420℃温度间进行高温煅烧处理并保持0.5‑10h,冷却,得前驱体;2)将前驱体研磨,在惰性气体环境下进行煅烧,得到产物为氮缺陷石墨相氮化碳纳米片光催化剂。利用本发明的方法制备的氮缺陷石墨相氮化碳的纳米材料,能够提供更多的催化反应位点,同时氮缺陷可以捕获光生电子,有效使光生电子‑空穴分离,降低复合率,提高光催化活性。利用所获得的光催化剂,在可见光照射下可以有效地降解有
石墨相氮化碳片层材料及其制备方法.pdf
一种石墨相氮化碳片层材料的制备方法,其包括如下步骤:提供一石墨相氮化碳粉体,并将该石墨相氮化碳粉体平铺于受热载体上;将上述含有石墨相氮化碳粉体的受热载体置于管式炉中,并在保护性气体气氛下将管式炉升温至150℃~600℃,而后在氨气气氛及负压状态下保温1min~20h,最后降温至室温得到石墨相氮化碳片层材料。本发明还提供一种由上述方法制备的石墨相氮化碳片层材料。