一种热熔渣岩棉生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111646687A(43)申请公布日2020.09.11(21)申请号202010640903.1(22)申请日2020.07.06(71)申请人中冶东方工程技术有限公司地址266555山东省青岛市阿里山路11号中冶东方大厦26层(72)发明人冯勤冀中年(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人李筝(51)Int.Cl.C03B37/00(2006.01)C03C13/06(2006.01)B65G35/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种热熔渣岩棉生产工艺(57)摘要本发明公开了一种热熔渣岩棉生产工艺，采用高温熔化炉熔化煤矸石生产热熔渣或采用冶金热熔渣，通过出渣口出渣至渣罐内，渣罐经运输线上的渣罐车直线运输至调温调质跨，渣罐运输线上设有在线烘烤器，可随时加热渣罐，调温调质跨内行车吊运热熔渣加入调温调质炉，经调温调质后进行成棉，生产出合格岩棉，实现了由热熔渣生产岩棉的一体化生产工艺。通过本发明将热熔炉和岩棉车间相互连接，渣罐车承载渣罐运行于出渣和调温调质之间，并通过调温调质跨内行车吊运渣罐至跨内任何一座调温调质炉，大大拉近了热熔炉与岩棉车间的距离，多座热熔炉对应多个调温调质炉，实现了热熔渣岩棉生产的连续、紧凑和动态有序。CN111646687ACN111646687A权利要求书1/1页1.一种热熔渣岩棉生产工艺，其特征在于，所述生产工艺的具体方案：采用高温熔化炉熔化煤矸石生产热熔渣或采用冶金热熔渣，通过出渣口出渣至渣罐内，渣罐经运输线上的渣罐车直线运输至调温调质跨，跨内行车吊运热熔渣加入调温调质炉，调温调质后进行成棉，生产出合格岩棉，实现了由热熔渣生产岩棉的一体化生产工艺。2.如权利要求1所述热熔渣岩棉生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：在线烘烤后的渣罐车承载空渣罐运行至热熔炉的出渣位等待出渣，热熔渣经由热熔炉的出渣口出渣至渣罐中，热熔炉设有出渣位；渣罐车承载满罐的渣罐直接运行至调温调质跨；通过调温调质跨内的行车吊运渣罐至调温调质炉，并将渣罐内的渣加至调温调质炉内，调温调质后进入成棉等岩棉生产工序；加完热熔渣的空渣罐经行车吊运至渣罐运输线上，渣罐车运行至热熔炉区域的烘烤器处，进行在线烘烤，出渣前运行至出渣口处等待出渣，进入下一个循环。3.如权利要求1所述热熔渣岩棉生产工艺，其特征在于，所述运输线包括渣罐车及渣罐，所述渣罐车用于在热熔炉及岩棉生产线之间运输渣罐，所述渣罐用于盛装热熔渣。4.如权利要求2所述热熔渣岩棉生产工艺，其特征在于，所述烘烤器和热熔炉布置在热熔炉区域。5.如权利要求2所述热熔渣岩棉生产工艺，其特征在于，所述热熔炉设有出渣位，所述出渣位的数量为一个或多个。6.如权利要求2所述热熔渣岩棉生产工艺，其特征在于，岩棉生产线布置在岩棉跨。7.如权利要求2所述热熔渣岩棉生产工艺，其特征在于，所述调温调质炉布置在调温调质跨中，跨中设置吊运渣罐的行车。8.如权利要求2所述热熔渣岩棉生产工艺，其特征在于，所述运输线呈直线型，自热熔炉出渣位延伸至岩棉生产车间。9.如权利要求2所述热熔渣岩棉生产工艺，其特征在于，所述运输线上设置渣罐在线烘烤器，对空渣罐可进行烘烤、对承载热熔渣后的渣罐可进行保温。10.如权利要求2所述热熔渣岩棉生产工艺，其特征在于，所述渣罐车在运输线上通过交流变频电机驱动，且每台渣罐车上都设置有称重装置。2CN111646687A说明书1/4页一种热熔渣岩棉生产工艺技术领域[0001]本发明属于无机非金属材料技术领域，具体涉及一种热熔渣岩棉的生产工艺。背景技术[0002]公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。[0003]岩棉具有优良的绝热、吸声、防火和抗震等性能，在节能和环保领域中，发挥着重要的作用，广泛应用于石油、电力、冶金和建筑等行业，特别是建筑领域。[0004]目前，传统的岩棉生产中，主要采用如下两种工艺：[0005](1)“冲天炉”工艺[0006]采用玄武岩、辉绿岩等天然岩石为主要原料，通过燃烧焦炭或燃气产生热量熔化岩石，供后部连接的岩棉生产线。该工艺存在如下缺点：1)产生大量CO、CO2和SO2等废气，因其自身工艺特点而无法回收，只能焚烧并脱硫、脱销处理后才能排放，污染环境的同时，成本过高，正面临难以生存的状态；2)伴随着不断提升的环境治理，玄武岩、辉绿岩等天然岩石的开采受到了严格的限制和监管，大批矿山已被关停，严重制约了本工艺的发展。[0007](2)“电炉”工艺[0008]采用天然岩石或尾渣、尾矿为主要原料，通过电加热熔化，供后部连接的岩棉生产线。该工艺