一种热熔渣岩棉生产系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111763007A(43)申请公布日2020.10.13(21)申请号202010640579.3C03B7/00(2006.01)(22)申请日2020.07.06C03B5/16(2006.01)C03B5/00(2006.01)(71)申请人中冶东方工程技术有限公司地址266555山东省青岛市阿里山路11号中冶东方大厦26层(72)发明人冯勤冀中年吴民渊夏陟王玉宽樊君(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人李筝(51)Int.Cl.C03B37/00(2006.01)C03C13/06(2006.01)F27B19/04(2006.01)F27D3/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种热熔渣岩棉生产系统(57)摘要本发明具体涉及一种热熔渣岩棉生产系统，包括热熔炉、热熔渣运输系统、调温调质炉及岩棉生产线，在所述热熔炉与调温调质炉之间设置热熔渣运输系统。热熔炉区域中布置有热熔炉，热熔炉设有出渣口和出渣位；调温调质跨，与热熔炉区域毗邻布置，调温调质跨中布置有调温调质炉、行车和渣罐维修区；岩棉跨，与调温调质跨垂直布置，岩棉跨中布置有岩棉生产线；热熔炉区域中的热熔炉的出渣位分别通过渣罐运输线与调温调质跨相连通，渣罐运输线上设置在线渣罐烘烤器、渣罐自动全程加揭盖、渣罐车。本发明热熔渣运输方式，实现了两个车间的零距离直线串联，极大地减少了渣罐运输距离，缩短了渣罐运转周期，总图占地小，投资省，运行成本低。CN111763007ACN111763007A权利要求书1/1页1.一种热熔渣岩棉生产系统，所述生产系统包括热熔炉、热熔渣运输系统、调温调质炉及岩棉生产线，其特征在于：所述的热熔炉布置于热熔炉区域，热熔炉设有出渣口和出渣位；所述的调温调质炉布置于调温调质跨中，调温调质跨与热熔炉区域毗邻布置，进一步，调温调质跨中还布置有行车和渣罐维修区；所述的岩棉生产线布置岩棉跨中，岩棉跨与调温调质跨垂直布置；所述的热熔渣运输系统包括渣罐、渣罐车及运输线、渣罐自动全程加揭盖装置和渣罐烘烤器；进一步，所述渣罐用于盛装热熔炉产生中的热熔渣，所述渣罐车承载渣罐通过运输线在热熔炉与岩棉生产线之间进行转运。2.根据权利要求1所述的热熔渣运输系统，其特征在于，热熔炉的出渣位与岩棉车间通过直线型热熔渣运输线相连通，热熔渣不经过任何倒运，直接运输至岩棉车间。3.如权利要求1所述热熔渣岩棉生产系统，其特征在于，所述烘烤器设置于自动加揭盖装置与热熔炉之间；所述自动加揭盖装置包括自动加盖和自动揭盖两种功能，自动加揭盖装置(Ⅰ)设置于出渣口与烘烤器之间，自动加揭盖装置(Ⅱ)设置于烘烤器与岩棉生产线之间。4.如权利要求1所述热熔渣岩棉生产系统，其特征在于，所述热熔渣运输系统还包括在线烘烤器，所述烘烤器设置于渣罐运输线上，所述烘烤器用于对渣罐进行在线加热。5.如权利要求1所述热熔渣岩棉生产系统，其特征在于，热熔炉区域与调温调质跨毗邻，调温调质跨垂直于岩棉跨。6.如权利要求1所述热熔渣岩棉生产系统，其特征在于，调温调质跨内设有渣罐维修区。7.如权利要求1所述热熔渣岩棉生产系统，其特征在于，渣罐车在运输线上通过交流变频电机驱动，且每台渣罐车上都设置有称重装置。8.如权利要求1所述热熔渣岩棉生产系统，其特征在于，所述热熔炉为冶金行业使用的冶炼炉，或为以尾矿为原料的高温熔化炉；优选的，所述冶炼炉即为炼铁高炉和铁合金电炉，所述尾矿为煤矸石。9.如权利要求1所述热熔渣岩棉生产系统，其特征在于，所述热熔炉用于热熔渣生产，热熔渣通过出渣口出渣至渣罐中。10.如权利要求2或3所述热熔渣岩棉生产系统，其特征在于，所述出渣口和运输线的数量可以依据生产目的、装置的处理效率进行确定。2CN111763007A说明书1/5页一种热熔渣岩棉生产系统技术领域[0001]本发明属于无机非金属材料技术领域，具体涉及一种热熔渣岩棉生产系统。背景技术[0002]公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。[0003]岩棉广泛应用于石油、电力、冶金和建筑等行业，特别是随着外墙保温技术的推广应用，有机材料被限制使用，岩棉保温板迎来了机遇，呈现繁荣的发展态势。根据不同的原料，岩棉生产的主要工艺：1)采用玄武岩、辉绿岩等天然岩石为主要原料的“冲天炉”工艺，因政策和工艺本身特点，发展壮大已受到严重制约；2)采用天然岩石或尾渣、尾矿为主要原料的“电炉”工艺，尾渣的大量显热被浪费，能耗过高。而冶金行业的冶炼炉和以尾矿为原料的高温熔化炉所生产的热熔渣，后部连接岩棉生产线而生产岩棉，因其再次提