提钒冷却剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111996311A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202010878244.5(22)申请日2020.08.27(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址610000四川省成都市高新区西部园区创新组团攀钢集团研究院有限公司(72)发明人蒋胜王禹键胡鹏(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人李敏灵(51)Int.Cl.C21B3/02(2006.01)C21B3/04(2006.01)C22B1/248(2006.01)C21B5/00(2006.01)C22B34/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称提钒冷却剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种提钒冷却剂及其制备方法，属于钢铁冶炼技术领域。具体的，提钒冷却剂由以下重量百分比组分组成：瓦斯灰95～99wt％，结合剂1～5wt％。本发明以瓦斯灰作为提钒冷却剂的主要原料，既有利于减少对高炉运行的危害，又有利于瓦斯灰的综合利用。CN111996311ACN111996311A权利要求书1/1页1.提钒冷却剂，其特征在于，由以下重量百分比组分组成：瓦斯灰95～99wt％，结合剂1～5wt％。2.根据权利要求1所述的提钒冷却剂，其特征在于，由以下重量百分比组分组成：瓦斯灰97wt％，结合剂3wt％。3.根据权利要求1或2所述的提钒冷却剂，其特征在于，所述瓦斯灰中，TFe30-50wt％，FeO5-10wt％，SiO25-10wt％，CaO5-10wt％，V2O50.2-0.5wt％，C9-20wt％，MgO1-3wt％，Al2O32-3wt％，ZnO2-10wt％。4.根据权利要求1或2所述的提钒冷却剂，其特征在于，所述结合剂为膨润土、水泥或硅藻土。5.根据权利要求4所述的提钒冷却剂，其特征在于，所述结合剂为膨润土。6.根据权利要求5所述的提钒冷却剂，其特征在于，所述膨润土中，Fe2O32-5wt％，SiO250-60wt％，CaO4-6wt％，MgO3-5wt％，Al2O313-15wt％。7.权利要求1～6任一项所述的提钒冷却剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将瓦斯灰与结合剂混合均匀后压球即可。8.权利要求1～6任一项所述的提钒冷却剂的使用方法，其特征在于：所述提钒冷却剂的加入量为2～20kg/t铁。2CN111996311A说明书1/2页提钒冷却剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种提钒冷却剂及其制备方法。背景技术[0002]攀西地区具有丰富的钒钛磁铁矿资源，其保有储量占全中国储量的95％以上，攀钢自产的钒钛铁精矿现每年在700万吨左右，周边民营企业生产的钒钛铁精矿在300万吨以上。由钒钛精矿经高炉冶炼产生的铁水较普通矿冶炼所产生的铁水含钒量高达0.3％以上。[0003]目前国内外转炉提钒的生产工艺主要通过加冷却剂，控制过程温度和吹炼时间来优化提钒操作。转炉提钒是一个放热过程，硅、钒、碳等元素氧化使转炉内熔池快速升温，而硅、锰的氧化发生在钒氧化之前，碳、钒氧化温度大约在1385℃左右，因此要获得钒的高氧化率和收得率，在反应过程中必须通过加入提钒冷却剂来控制熔池的温度，以达到碳、钒转化的目的。[0004]对于提钒来说，铁水的温度是提钒过程中钒转化的重点。铁水的冷却主要是向铁水中加入冷却剂，目前常用冷却剂有：普通铁矿石、废钢、氧化铁皮，冷固球团等，攀钢主要采用冷固球团和废钢作为冷却剂。[0005]瓦斯灰是高炉除尘收集的重力除尘灰，一般用于烧结配料生产烧结矿，烧结矿用于高炉，但其含锌易导致高炉不顺，严重影响高炉安全、稳定生产；目前未见将其用作提钒冷却剂的报道。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种新的提钒冷却剂。[0007]一种提钒冷却剂，由以下重量百分比组分组成：瓦斯灰95～99wt％，结合剂1～5wt％。[0008]其中，上述的提钒冷却剂，由以下重量百分比组分组成：瓦斯灰97wt％，结合剂3wt％。[0009]其中，上述的提钒冷却剂，所述瓦斯灰中，TFe30-50wt％，FeO5-10wt％，SiO25-10wt％，CaO5-10wt％，V2O50.2-0.5wt％，C9-20wt％，MgO1-3wt％，Al2O32-3wt％，ZnO2-10wt％。[0010]其中，上述的提钒冷却剂，所述结合剂为膨润土、水泥或硅藻土。[0011]其中，上述的提钒冷却剂，所述结合剂为膨润土。[0012]其中，上述的提钒冷却剂，所述膨润土中，Fe2O32-5wt％，SiO250-60wt％，CaO4-6wt％，MgO3-5wt％，Al2O313-15wt％。[0013]其中，上述的提钒冷却剂的制备方法，包