一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109719463A(43)申请公布日2019.05.07(21)申请号201811509421.1(22)申请日2018.12.11(71)申请人衢州学院地址324000浙江省衢州市九华北大道78号(72)发明人谢长雄韩康泽邓小雷王建臣陈艳(74)专利代理机构北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548代理人李静(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺(57)摘要本发明提供了一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺，属于轴承技术领域。一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺，其特征在于，包括以下步骤:S1、配料：将料管进行酸洗处理，然后将料管表皮切削，接着将棒料进行裁切，得到轴承外圈毛坯；S2、成型：将轴承外圈毛坯放到加热炉内进行加热，加热温度为300-350℃，加热时间为30-40min，最后冷却到室温；S3、开槽:将步骤S2中的轴承外圈毛坯内圈上开设有弧形的凹槽面；S4、第一次研磨：将步骤S3中的轴承外圈毛坯放入到打磨装置上进行打磨，将轴承外圈毛坯的内表面、外表面以及凹槽面打磨光滑；S5、倒角：将轴承外圈毛坯的边缘倒直角；S6、第二次研磨；S7、检验。本发明具有处理轴承外圈速度快、效果好的优点。CN109719463ACN109719463A权利要求书1/2页1.一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、配料：将料管进行酸洗处理，然后将料管表皮切削，接着将棒料进行裁切，得到轴承外圈毛坯；S2、成型：将轴承外圈毛坯放到加热炉内进行加热，加热温度为300-350℃，加热时间为30-40min，最后冷却到室温；S3、开槽:将步骤S2中的轴承外圈毛坯内圈上开设有弧形的凹槽面；S4、第一次研磨：将步骤S3中的轴承外圈毛坯放入到打磨装置上进行打磨，将轴承外圈毛坯的内表面、外表面以及凹槽面打磨光滑；S5、倒角：将轴承外圈毛坯的边缘倒直角；S6、第二次研磨：将轴承外圈毛坯再一次进行精研磨，然后通过清洗液清洗后烘干，得到轴承外圈成品；S7、检验：将轴承外圈成品检验，然后入库。2.根据权利要求1所述的一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺，其特征在于，步骤S4中，在打磨过程中添加进入打磨粉，打磨粉直径小于0.05μm。3.根据权利要求1所述的一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺，其特征在于，所述的打磨装置，包括机架，所述的机架上固定有输送板，输送板上设置有用于输送轴承圈移动的送料板，送料板上等距设有多个凹槽，所述的输送板上开设有通孔，输送板的下方设置有转动台，转动台对准通孔，转动台下方连接有用于推动转动台上下升降的升降机构，所述的输送板下板面上还固定有用于打磨与固定轴承圈的打磨固定机构一，所述的输送板上方设置有用于打磨与固定轴承圈的打磨固定机构二，打磨固定机构二位于通孔的正上方。4.根据权利要求3所述的一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺，其特征在于，所述的输送板一侧固定有限位板，升降机构为推杆电机一；推杆电机一的推杆上转动设置有转动架，所述的转动台固定在转动架上。5.根据权利要求3所述的一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺，其特征在于，所述的打磨固定机构一包括两个镜像固定在输送板下板面上的推杆电机二，推杆电机二的推杆上固定有打磨块一，打磨块一呈弧形。6.根据权利要求3所述的一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺，其特征在于，所述的打磨固定机构二包括推杆电机三、升降板、转动筒、限位压架、滑筒、滑杆和打磨块二，所述的推杆电机三固定在机架上，推杆电机三的输出轴竖直向下，所述的升降板固定在推杆电机三的推杆端部，所述的转动筒转动设置在升降板的下板面，转动筒与一带其转动的驱动机构相连，所述的滑筒滑动设置在转动筒内，滑筒上设有限位滑轨，转动筒内开设有滑槽，限位滑轨与滑槽对应，所述的限位压架固定在转动筒上，所述的滑筒上开设有滑孔，所述的滑杆穿入滑孔内，滑杆一端具有倾斜面，打磨块二固定在滑杆另一端，所述的转动筒内固定有支杆，支杆的下端固定有扩展球，扩展球能够抵靠住滑杆上倾斜面并使打磨块二远离滑筒。7.根据权利要求6所述的一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺，其特征在于，所述的驱动机构包括驱动电机、齿轮一和齿轮二，所述的驱动电机固定在升降板上，所述的齿轮一同轴固定在驱动电机的输出轴上，所述的齿轮二同轴固定在转动筒上，齿轮一与齿轮二啮合。8.根据权利要求6所述的一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺，其特征在于，所述的筒上端通过弹簧与转动筒上端相连。2CN109719463A权利要求书2/2页9.根据权利要求6所述的一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺，其特征在于，所述的滑筒的下端转动设置有转动块。10.根据权利