一种散热器加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111647781A(43)申请公布日2020.09.11(21)申请号202010358382.0C23C22/73(2006.01)(22)申请日2020.04.29(71)申请人上海神富机械科技有限公司地址201500上海市金山区亭林镇金流路269号(72)发明人张恩冬何进榜谈结锋王清松周光伟周佳彬(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人谢绪宁薛赟(51)Int.Cl.C22C21/02(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C23G1/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种散热器加工工艺(57)摘要本发明公开了一种散热器加工工艺，属于散热器型材加工技术领域，其技术方案要点是包括如下步骤：（1）铝熔体熔炼；在温度为675-725℃的条件下，向熔化的铝熔体中加入铝熔体重量3-7％的清渣剂，搅拌均匀，处理10-15min后，扒渣，直至无浮渣后加入1.1-1.5%的覆盖剂；（2）保温净化处理；将步骤（1）得到的铝熔体进行倒炉保温，在温度为655-685℃的条件下向铝熔体中加入除渣剂2-5‰，搅拌均匀，处理10-20min后扒渣；（3）浇注；在温度为655-685℃的条件下浇注；（4）型材表面处理。达到降低铝型材中的熔渣和针孔率，提高铝型材的机械性能的效果。CN111647781ACN111647781A权利要求书1/1页1.一种散热器加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤：（1）铝熔体熔炼；在温度为675-725℃的条件下，向熔化的铝熔体中加入铝熔体重量3-7％的清渣剂，搅拌均匀，处理10-15min后，扒渣，直至无浮渣后加入1.1-1.5%的覆盖剂；（2）保温净化处理；将步骤（1）得到的铝熔体进行倒炉保温，在温度为655-685℃的条件下向铝熔体中加入除渣剂2-5‰，搅拌均匀，处理10-20min后扒渣；（3）浇注；在温度为655-685℃的条件下浇注；（4）型材表面处理。2.根据权利要求1所述的一种散热器加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的清渣剂包括Na2SiF6、Na2AlF6，Na2SiF6与Na2AlF6的重量比为（0.6-1.0）：（0.8-1.3）。3.根据权利要求1所述的一种散热器加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的覆盖剂包括氟化钙、氟化镁和光卤石，氟化钙、氟化镁和光卤石的重量比为（0.5-0.7）：（0.3-0.6）:1。4.根据权利要求1所述的一种散热器加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的除渣剂包括氯化钠、氯化钾、稀土和碳酸钙，其中氯化钠、氯化钾、稀土和碳酸钙的重量比为（2.5-3）：（2-2.5）：（1.2-1.5）:1。5.根据权利要求1所述的一种散热器加工工艺，其特征在于：所述步骤（4）的型材表面处理工艺包括如下脱脂清洗、水洗、钝化处理、水洗、烘干。6.根据权利要求1所述的一种散热器加工工艺，其特征在于：所述脱脂清洗步骤中，脱脂剂在水中的浓度为4-6%，处理温度为40-60℃。7.根据权利要求1所述的一种散热器加工工艺，其特征在于：所述脱脂清洗液中还加入消泡剂，消泡剂在水中的浓度与脱脂剂在水中的浓度比为（0.2-0.4）：1。8.根据权利要求1所述的一种散热器加工工艺，其特征在于：所述钝化处理步骤中，钝化处理液的浓度为4-6%，处理温度为40-60℃。2CN111647781A说明书1/6页一种散热器加工工艺技术领域[0001]本发明涉及散热器型材加工技术领域，特别涉及一种散热器加工工艺。背景技术[0002]铝合金型材具有良好的延展性，容易进行表面加工处理，具有优异的热传导性能、较高的千年古都、良好的耐腐蚀、抗潮湿、耐候等性能，因此对铝合金的质量要求非常严格，不仅要对铝熔体中的氧化膜、夹杂物含量进行严格控制，而且要求氢含量越低越好，因为铝合金精炼后存在的氢气、氧化膜、夹杂物等有害物质在铝合金铸件中易形成气孔、疏松、夹杂等缺陷，直接影响铝合金铸件的物理性能、力学性能以及导热性能，同时在后续的浇注过程中会使得产品表面粗糙、气泡、裂纹等质量缺陷。发明内容[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种散热器加工工艺，达到降低铝型材中的熔渣和针孔率，提高铝型材的机械性能的效果。[0004]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种散热器加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：（1）铝熔体熔炼；在温度为675-725℃的条件下，向熔化的铝熔体中加入铝熔体重量3-7％的清渣剂，搅拌均匀，处理10-15min后，扒渣，直至无浮渣后加入1.1-1.5%的覆盖剂；（2）保温净化处理；将步骤（1）得到的铝熔体进行倒