一种砂型铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111644569A(43)申请公布日2020.09.11(21)申请号202010701803.5(22)申请日2020.07.21(71)申请人芜湖新从工业设计有限公司地址241000安徽省芜湖市鸠江区鸠江经济开发区电子产业园综合楼4楼424(72)发明人付纯吴国良左建军(74)专利代理机构广州高炬知识产权代理有限公司44376代理人洪美(51)Int.Cl.B22C9/02(2006.01)B22D27/08(2006.01)B22D27/04(2006.01)B22C15/32(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称一种砂型铸造工艺(57)摘要本发明涉及铸造领域，具体的说是一种砂型铸造工艺，包括以下步骤：S1：制备潮砂模；将准备好的模型砂筛分，将筛分完成的模型砂投入潮模砂有箱造型机；S2：将准备好的原料投入到熔炉中，熔融液体温度为1400-1600℃，熔融时间4-5h，每30min搅拌一次；S3：将S1步骤中制得的潮砂模进行预热，预热温度为400-600℃，预热时间为5-10min，预热完成后，将原料的熔融液体注入到潮砂模中，之后，将潮砂模置于恒温炉中，并使潮砂模轻微振动，恒温时间为30-60min，恒温期间，原料保持熔融状态；S4：将S3步骤中恒温处理完成的潮砂模取出，使用水冷与风冷，对潮砂模进行降温。本发明提供的潮模砂有箱造型机能够快速完成多次碰撞成型，使得能够快速压实成型，保证了成型效率。CN111644569ACN111644569A权利要求书1/2页1.一种砂型铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：制备潮砂模；将准备好的细度模数为2.2-1.6的模型砂使用45目筛网筛分，之后，将筛分完成的模型砂使用潮模砂有箱造型机，制备出合格的潮砂模，供铸造使用；S2：将准备好的原料按配方比例投入到熔炉中，通过高温熔融，使原料充分混合，熔融液体温度为1400-1600℃，熔融时间4-5h，每隔30min搅拌一次，保证混合充分；S3：将S1步骤中制得的潮砂模进行预热，预热温度为400-600℃，预热时间为5-10min，预热完成后，将原料的熔融液体注入到潮砂模中，之后，将潮砂模置于恒温炉中，并使潮砂模轻微振动，恒温时间为30-60min，恒温期间，原料保持熔融状态；S4：将S3步骤中恒温处理完成的潮砂模取出，使用水冷与风冷，对潮砂模进行降温，初始阶段使用水冷将潮砂模快速降温至500-600℃，之后，使用风冷缓慢降温至常温，之后将铸件从潮砂模中取出，对铸件表面进行清理后得到成品的铸造件；其中，S1步骤中所述潮模砂有箱造型机包括加工台(1)、调节结构(2)、往返震压成型结构(3)和除尘结构(4)，所述调节结构(2)连接于加工台(1)；所述往返震压成型结构(3)连接于调节结构(2)，往返震压成型结构(3)包括旋转盘(31)、挡板(32)、震压成型板(33)、成型箱(34)、摆动连杆(35)、销轴(36)、限位块(37)、起落竖杆(38)和电机(39)，加工台(1)的顶部中位置安装成型箱(34)，成型箱(34)的正上方设有震压成型板(33)，震压成型板(33)的顶部设有竖直设置的挡板(32)，挡板(32)的后端面安装电机(39)，电机(39)的输出端贯穿的挡板(32)并且连接旋转盘(31)，挡板(32)的底部前端面连接两个对称设置的限位块(37)，两个限位块(37)之间滑动连接起落竖杆(38)，起落竖杆(38)的底端与震压成型板(33)的顶部中心位置固定连接，起落竖杆(38)的顶端通过销轴(36)转动连接摆动连杆(35)，摆动连杆(35)的另一端通过销轴(36)与旋转盘(31)转动连接，摆动连杆(35)与旋转盘(31)转动连接处偏离旋转盘(31)的圆心；所述除尘结构(4)连接于加工台(1)。2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于，所述调节结构(2)包括皮带(21)、L形旋转杆(22)、L形连杆(23)、皮带轮(24)、丝杆(25)、滑块(26)和支撑框(27)，加工台(1)的顶部表面连接两个关于挡板(32)对称设置的支撑框(27)，支撑框(27)的内部滑动连接滑块(26)，挡板(32)的两侧壁通过L形连杆(23)与滑块(26)连接，支撑框(27)的内底部转动连接丝杆(25)，滑块(26)的内部设有与丝杆(25)相匹配的螺纹孔，丝杆(25)的顶端贯穿支撑框(27)并且连接皮带轮(24)，两个皮带轮(24)通过皮带(21)传动连接，其中一个丝杆(25)的顶端固定连接L形旋转杆(22)。3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于，所述除尘结构(4)包括U形导尘管(41)、收集网盒(42)、离心风扇(43)、网板