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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111647800A(43)申请公布日2020.09.11(21)申请号202010360301.0C22C38/38(2006.01)(22)申请日2020.04.30C23C14/54(2006.01)C21D8/06(2006.01)(71)申请人靖江特殊钢有限公司C22C33/04(2006.01)地址214500江苏省泰州市靖江经济技术开发区新港大道21号申请人江苏泰富管材科技有限公司(72)发明人冀鸰高助忠郑亚明(74)专利代理机构江阴市轻舟专利代理事务所(普通合伙)32380代理人孙燕波(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种可直接切削的热轧圆钢的制备方法(57)摘要本发明涉及一种可直接切削的热轧圆钢的制备方法,钢坯轧制前再加热使组织完全奥氏体化,出炉后除鳞,两次除鳞后开始第一次空冷待温,将钢坯待温至开坯轧制的初始温度1050-950℃,热的钢坯在开坯机的辊道上待温,待温过程中利用开坯机将钢坯翻转180°,第一次待温后利用开坯机将钢坯粗轧成中间坯,终轧温度在1000-950℃;随后中间坯进行第二次空冷待温,将中间坯待温至连轧的初始温度800-920℃,第二次待温后利用连轧机将中间坯连轧成圆钢,终轧温度≥780℃;热轧完成后的圆钢待温低于Ar3时采用喷雾+风冷对圆钢综合冷却,冷却至600℃后转自然空冷,得到细片状珠光体+少量铁素体的微观组织。CN111647800ACN111647800A权利要求书1/1页1.一种可直接切削的热轧圆钢的制备方法,其特征在于:包括(1)元素成分设计:按照质量百分比计为C:0.35~0.50%,Si:0.15~0.60%,Mn:0.50~1.80%,Cr:0.00~0.35%,S:0.003-0.060%,Al:0.006-0.060%,N:0.0050-0.020%,余量为Fe及不可避免的杂质元素;(2)成型工艺设计:按照元素成分设计冶炼钢水,将钢水浇铸成钢坯,缓冷后的钢坯再加热使组织完全奥氏体化,出炉后除鳞,采用高压水除鳞,除鳞后开始第一次空冷待温,将钢坯待温至开坯轧制的初始温度1050-950℃,热的钢坯在开坯机的辊道上待温,待温过程中利用开坯机将钢坯翻转180°即上下翻面,第一次待温后利用开坯机将钢坯粗轧成中间坯,终轧温度在1000-950℃;随后中间坯进行第二次空冷待温,将中间坯待温至连轧的初始温度800-920℃,第二次待温后利用连轧机将中间坯连轧成圆钢,终轧温度≥780℃;(3)冷却工艺:热轧完成后的圆钢待温至圆钢温度低于奥氏体向铁素体转变的开始温度Ar3时,采用喷雾冷却+风冷对圆钢综合冷却,冷却至600℃后转自然空冷,得到细片状珠光体+少量铁素体的微观组织。2.根据权利要求1所述的可直接切削的热轧圆钢的制备方法,其特征在于:钢水冶炼至少包括初炼、LF炉精炼。3.根据权利要求2所述的可直接切削的热轧圆钢的制备方法,其特征在于:所述初炼是把合金原料块和铁水在转炉或电炉中冶炼。4.根据权利要求2所述的可直接切削的热轧圆钢的制备方法,其特征在于:所述钢坯为连铸方坯,连铸时设计钢水浇铸过热度为15-30℃,连铸方坯成型后入坑缓冷。5.根据权利要求2所述的可直接切削的热轧圆钢的制备方法,其特征在于:钢坯再加热的温度为1150~1220℃,在此温度范围内保温让合金元素充分固溶、组织完全奥氏体化。6.根据权利要求1所述的可直接切削的热轧圆钢的制备方法,其特征在于:所述除鳞包括两次,将钢坯在辊道上往返一次共进行两道次高压水除鳞,充分去除氧化皮和加速降温。7.根据权利要求1所述的可直接切削的热轧圆钢的制备方法,其特征在于:前后两钢坯在成型工艺中连续作业,前一钢坯在第二次待温时,相邻的后一钢坯进行所述除鳞和开坯前的所述第一次待温。2CN111647800A说明书1/5页一种可直接切削的热轧圆钢的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种无需调质可直接切削的热轧圆钢的制备方法。背景技术[0002]直接切削用热轧圆钢被广泛用于代替45、40Cr、42CrMo等调质钢,生产注塑机拉杆、工程车辆油缸活塞杆以及其它各种杆类零部件。与传统调质钢相比,因工序上省略了轧制后的热处理环节,生产周期更短,生产成本更低,达到节能降本、减排增效的生产目的。但此类热轧圆钢一般需要在轧制时进行待温,以实现低温轧制;另外为确保较高的强度与韧性,成分中需加入较高含量的Nb、V等晶粒细化元素,对强韧性要求更高的,制备方法中还需进一步配合喷雾冷却甚至穿水强冷等特殊的措施。无论