一种25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114855083A(43)申请公布日2022.08.05(21)申请号202210488767.8B22D11/11(2006.01)(22)申请日2022.05.06B22D11/20(2006.01)B21C37/04(2006.01)(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司B21B37/74(2006.01)地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人宋振东卜向东周彦刘丽娟惠治国(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574专利代理师穆云(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法(57)摘要本发明公开了一种25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法，炼钢工艺中控制的技术参数为：转炉采用双渣操作，终点碱度按3.0控制；转炉终点控制目标C≥0.10％，P≤0.020％；VD深真空时间≥12min，软吹时间≥12min；过热度≤30℃，铸机拉速≤0.65m/min；轧钢工艺中控制的技术参数为：加热温度≤1220℃；开轧温度≤1080℃；终轧温度≤870℃。本发明的目的是提供一种25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法，所制备的25Mn锻造用热轧圆钢具有优良的力学性能及使用性能。CN114855083ACN114855083A权利要求书1/1页1.一种25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法，包括：炼钢工艺流程：转炉—炉外精炼—VD真空处理—连铸；轧钢工艺流程：铸坯加热—高压水除磷—Ф850mm开坯机—Ф700mm×3+Ф550mm×4连轧机组轧制—锯切—无损检测—检查—修磨—打捆—入库—发货；其特征在于：炼钢工艺中控制的技术参数为：转炉采用双渣操作，终点碱度按3.0控制；转炉终点控制目标C≥0.10％，P≤0.020％；VD深真空时间≥12min，软吹时间≥12min；过热度≤30℃，铸机拉速≤0.65m/min；轧钢工艺中控制的技术参数为：加热温度≤1220℃；开轧温度≤1080℃；终轧温度≤870℃。2.根据权利要求1所述的25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法，其特征在于，其化学成分百分比要求为：C：0.23‑0.27％，Mn：0.75‑0.85％，Si:0.20‑0.30％，P：≤0.020％，S：≤0.018％，其余为铁和不可避免的微量的化学元素。3.根据权利要求2所述的25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法，其特征在于，其化学成分百分比要求为：C：0.24％，Mn：0.81％，Si:0.25％，P：0.015％，S：0.010％，其余为铁和不可避免的微量的化学元素。4.根据权利要求2所述的25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法，其特征在于，其化学成分百分比要求为：C：0.26％，Mn：0.80％，Si:0.25％，P：0.017％，S：0.005％，其余为铁和不可避免的微量的化学元素。5.根据权利要求1所述的25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法，其特征在于，其化学成分百分比要求为：C：0.25％，Mn：0.81％，Si:0.27％，P：0.017％，S：0.007％，其余为铁和不可避免的微量的化学元素。6.根据权利要求1所述的25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法，其特征在于，所制备的25Mn锻造用热轧圆钢屈服强度≥350MPa，抗拉强度≥460MPa，常温冲击韧性K(V)2≥34J，延伸率≥18％，硬度≥160HB。2CN114855083A说明书1/3页一种25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法。背景技术[0002]选用质量可靠的原材料是保障锻件质量的先决条件，决定原材料质量的主要环节在于材料的熔炼、铸锭、半成品加工。原材料中的合金元素、有害杂质、气体和残余元素的含量，应符合有关技术条件或技术协议的规定。在生产条件许可的情况下，应尽量控制材料中的有害元素、气体和残余元素的含量，对合金的均匀性要有一定的要求。热轧圆钢的机械性能包括室温和高温下的机械性能，如强度指标、塑性指标、冲击韧性、硬度、断裂韧性等性能。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法，所制备的25Mn锻造用热轧圆钢具有优良的力学性能及使用性能。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0005]本发明一种25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法，包括：炼钢工艺流程：转炉—炉外精炼—VD真空处理—连铸；轧钢工艺流程：铸坯加热—高压水除磷—Ф850mm开坯机—Ф700mm×3+Ф550mm×4连轧机组轧制—锯切—