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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114990427A(43)申请公布日2022.09.02(21)申请号202210438359.1(22)申请日2022.04.25(71)申请人靖江特殊钢有限公司地址214500江苏省泰州市靖江经济技术开发区新港大道21号(72)发明人郑亚明邹钰玺刘永军(74)专利代理机构江阴市轻舟专利代理事务所(普通合伙)32380专利代理师孙燕波(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/20(2006.01)C21D8/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种热轧耐腐蚀圆钢及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种热轧耐腐蚀圆钢及其制备方法,钢坯炼钢时,严格按照设定的质量百分比控制Cu、Sb、P、S的含有量,提升其耐腐蚀性;钢坯奥氏体化再加热后分四个步骤进行流水线方式轧制:快速除鳞;往复式开坯大压下量,快速轧制得到中间方坯;中间方坯在进入连轧机前切头,快速进行连轧,为减少钢中的铜和锑长时间处在高温阶段易在晶界析出,减少轧制裂纹,控制圆钢终轧温度要高于Ar3;锯切后集中在冷床上进行下线温度控制,提升其机械性能。这种生产方法将工艺要求与生产要求有机结合,即满足了连铸坯在炉时间的要求,又能保证各个轧制的工艺时间要求,保证了紧凑的生产节奏,可保证钢坯在炉时间,又能保证高温时快速轧制。CN114990427ACN114990427A权利要求书1/2页1.一种热轧耐腐蚀圆钢,其特征在于:所述圆钢的元素成份按照质量百分比计为C:≤0.12%,Si:0.20~0.40%,Mn:0.35~0.65%,Cr:0.70~1.10%,S:≤0.02%,Cu:0.25~0.45%,Sb:0.04~0.10%,P:≤0.03%,余量为Fe及不可避免的杂质元素;Sb的偏差按照+0.02%。2.根据权利要求1所述的一种热轧耐腐蚀圆钢,其特征在于:所述圆钢的抗拉强度≥270MPa,屈服强度≥430MPa,断后伸长率≥35%,断面收缩率≥75%,表面硬度≥120HB,室温冲击≥260J。3.一种如权利要求1所述的热轧耐腐蚀圆钢的制备方法,其特征在于:所述方法按照元素成分设计冶炼钢水,钢包精炼+真空脱气处理将钢水浇铸成钢坯,钢坯缓冷至200℃后,钢坯出炉后分进行批量流水线方式轧制。4.根据权利要求3所述的一种热轧耐腐蚀圆钢的制备方法,其特征在于:所述批量流水线方式轧制包括以下步骤:步骤一、除鳞,采用高压水除鳞,除去表面的氧化铁皮,为后道轧制减少表面缺陷的产生,除鳞后的温度在1050~1110℃之间;步骤二、往复式开坯,采用往复式轧机经9‑13道次轧成中间方坯,每道次变形量≥11%,连铸坯至中间方坯总变形量≥70.8%,此步骤的总时间控制在2min内完成;步骤三、切头及进连轧前时间控制,中间方坯在进入连轧机前切头,并在温度980℃~1030℃之间进入连轧机快速轧制,此步骤的总时间控制在1分钟之内完成;步骤四、连轧,中间方坯进连轧后经6~10道次轧制成圆钢棒材,每道次变形量≥15%,中间方坯至圆钢总变形量≥80%,圆钢终轧温度950℃,高于Ar3;整个过程控制在1.5min之内完成;步骤五、冷床收集,圆钢在完成步骤四后,转移至锯切辊道进行锯切,棒材锯切后下冷床集中对温度控制冷速,然后再下线收集打包,整个过程控制在25min之内完成。5.根据权利要求3所述的一种热轧耐腐蚀圆钢的制备方法,其特征在于:所述钢水冶炼至少包括初炼、LF炉精炼和真空脱气处理,其中初炼是把合金原料块和铁水在转炉或电炉中冶炼,严格控制碳元素含量、铜、锑金属元素含量。6.根据权利要求3所述的一种热轧耐腐蚀圆钢的制备方法,其特征在于:以连铸的方式获得连铸方坯作为钢坯,连铸时设计钢水浇铸过热度为15‑30℃,连铸方坯成型后入坑缓冷。7.根据权利要求3所述的一种热轧耐腐蚀圆钢的制备方法,其特征在于:钢坯再加热的温度为1150~1210℃,在此温度范围内保温让合金元素充分固溶、组织完全奥氏体化,高温段加热时间控制在2小时左右,严格控制高温段在炉时间。8.根据权利要求7所述的一种热轧耐腐蚀圆钢的制备方法,其特征在于:钢坯再加热工艺:均热保温温度1150~1200℃,开轧温度1050~1110℃,进连轧温度980~1030℃。9.根据权利要求4所述的一种热轧耐腐蚀圆钢的制备方法,其特征在于:本圆钢的铜含量高,含锑高,在1000~1100℃温度区间内易在晶界析出,出现铸坯裂纹,尽可能缩短在此温度区间内的停留时间,铸坯下线后堆冷或低温温送,同时对铸坯表面凹陷和电焊疤缺陷进行控制。10.根据权利要求4所述的一种热轧耐腐蚀圆钢的制备方法,其特征在于:圆钢中的铜2CN1149904