一种控制高碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113560342A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202110713344.7B21B37/56(2006.01)(22)申请日2021.06.25C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人鞍钢股份有限公司C22C38/58(2006.01)地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1C22C38/44(2006.01)号C21D8/02(2006.01)(72)发明人徐海健沙孝春刘留严平沅龙山高红申鹏飞(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人徐喆(51)Int.Cl.B21B1/38(2006.01)B21B45/00(2006.01)B21B45/08(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种控制高碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法(57)摘要本发明涉及一种控制高碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法，包括：铸坯加热：将铸坯送入步进式加热炉内进行加热，铸坯依次经预热段、加热段和均热段处理后出炉；高压水除鳞后，铸坯表面与铸坯中心的温差控制在15～20℃；粗轧阶段终轧温度≥980℃；粗轧结束后中间坯在辊道待温0.5～1min，精轧阶段：开轧温度≥900℃，轧制单道次压下率≤10％，精轧阶段终轧温度≥850℃；热处理：高温固溶，在炉时间2～5min/mm，水冷至室温。优点是：解决钢板表面晶粒度与中心晶粒度不一致的现象发生，简化生产工艺降低生产成本实现晶粒度在3级以上。CN113560342ACN113560342A权利要求书1/1页1.一种控制高碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法，其特征在于，所述高碳奥氏体不锈钢特厚板的C含量为0.04％～0.08％，控制高碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法包括以下步骤：1)铸坯加热：将铸坯送入步进式加热炉内进行加热，铸坯依次经预热段、加热段和均热段处理后出炉；预热段温度区间为850～1180℃，加热段温度区间为1180～1220℃，均热段温度区间为1180～1200℃，总在炉时间3.5～4h；2)高压水除鳞后，铸坯表面与铸坯中心的温差控制在15～20℃；3)轧制：轧机至热矫区间的辊道冷却水量控制在200～250m3，并控制轧辊冷却水流速为25～40m3/h；粗轧阶段：开轧温度≥1100℃，轧制单道次压下率≥20％，轧制过程中表面不除鳞；中间坯厚度为1.5t～3t，t为钢板成品厚度；粗轧阶段终轧温度≥980℃；粗轧结束后中间坯在辊道待温0.5～1min，精轧阶段：开轧温度≥950℃，轧制单道次压下率≤10％，精轧阶段终轧温度≥850℃；4)热处理：高温固溶，温度980～1020℃，在炉时间2～5min/mm，水冷至室温。2.根据权利要求1所述的一种控制高碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法，其特征在于，所述的高碳奥氏体不锈钢特厚板厚度为40～80mm。3.根据权利要求1所述的一种控制高碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法，其特征在于，所述的高碳奥氏体不锈钢特厚板按重量百分比计包括以下化学成分：C0.04％～0.08％，Si≤0.75％，Mn≤2％，P≤0.040％，S≤0.015％，Cr16％～18％，Ni10％～12％，Mo2％～2.5％，N≤0.1％、O≤0.0050％，其余为Fe及不可避免的杂质，所述的杂质元素总量低于0.05％；所述的高碳奥氏体不锈钢特厚板的全厚度方向晶粒度等级一致，且晶粒度在3级以上。4.根据权利要求1所述的一种控制高碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法，其特征在于，步骤2)所述的高压水除鳞：开轧前，利用除鳞箱对出炉后铸坯除鳞1道次，时间0.5～1min，除鳞机压力15～20MPa。2CN113560342A说明书1/5页一种控制高碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法技术领域[0001]本发明属于奥氏体不锈钢板轧制技术领域，涉及一种控制厚度在40‑80mm的高碳奥氏体不锈钢板晶粒度的方法。背景技术[0002]316H不锈钢是316系列不锈钢中碳含量最高的一类，具有较高的高温强度、较好的耐腐蚀性能及加工性能，被广泛应用于工程建设的各个方面，主要是工程应用领域中对冲击韧性有要求的结构部件等。然而，在某些特殊领域，出于安全性考虑，需用高强度且厚度40‑80mm的316H奥氏体不锈钢特厚板，由于316H不锈钢特厚板的重量和尺寸大，在轧制过程中轧制力的不均匀传递，很难做到全厚度方向上性能的均匀性，如工艺设计和执行不当，不能满足用户的使用要求。316H奥氏体不锈钢中厚板厚度方向性能的均匀性主要包括:全厚度方向晶粒度均匀性、力学性能均匀性、成分均匀性等等。因此，晶粒度对材料的性能有着重要