一种碱泥基新型陶粒及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111689788A(43)申请公布日2020.09.22(21)申请号202010608272.5(22)申请日2020.06.29(71)申请人青岛海湾科技产业研究院有限公司地址266011山东省青岛市市北区傍海南路27号申请人青岛海湾集团有限公司(72)发明人陈继涛彭良超张奕朦时杰(74)专利代理机构北京元中知识产权代理有限责任公司11223代理人王明霞(51)Int.Cl.C04B38/06(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B33/132(2006.01)C04B33/13(2006.01)权利要求书1页说明书17页附图1页(54)发明名称一种碱泥基新型陶粒及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种碱泥基新型陶粒及其制备方法，该陶粒包括如下质量分数的原料：碱泥23％-65％、燃煤炉渣19％-70.5％、钙基增强剂0.3％-6.7％，减水剂1.6％-5.8％，发泡剂4.6％-16.2％，余量为水；该陶粒的制备方法包括将原料按一定比例依次经研磨、混合、造粒、干燥、筛分、预热、焙烧、冷却后得到所述的陶粒；本发明的陶粒制备方法简单，原料来源广泛，能够变废为宝，保护环境，实现泡花碱生产过程排放的碱泥资源和燃煤炉渣的再利用，具有良好的社会和经济效益。CN111689788ACN111689788A权利要求书1/1页1.一种碱泥基新型陶粒，其特征在于：包括如下质量分数的原料：碱泥23％-65％、燃煤炉渣19％-70.5％、钙基增强剂0.3％-6.7％，减水剂1.6％-5.8％，发泡剂4.6％-16.2％，余量为水。2.根据权利要求1所述的碱泥基新型陶粒，其特征在于：所述的钙基增强剂为硫酸钙、碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的碱泥基新型陶粒，其特征在于：所述的减水剂为聚羧酸系减水剂。4.根据权利要求1所述的碱泥基新型陶粒，其特征在于：所述的发泡剂为碳酸氢钠、废弃活性炭、废弃絮凝剂中的一种或几种；优选的，所述的废弃絮凝剂为PAM和/或磁粉。5.根据权利要求1-4任一所述的碱泥基新型陶粒，其特征在于：该陶粒的堆积密度为500-900kg/m3，筒压强度为9-15MPa，吸水率为4-8.5％；优选的，该陶粒的堆积密度为500-700kg/m3，筒压强度为10-15MPa，吸水率为4-6％。6.一种如权利要求1-5任一所述的碱泥基新型陶粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将碱泥与燃煤炉渣、发泡剂混合后进行破碎研磨；S2、向步骤S1中研磨后的物料加入钙基增强剂、减水剂和水混合；S3、将步骤S2中混合后物料进行造粒，得到湿的球形料粒；S4、将步骤S3的球形料粒进行干燥，得干燥后的球形料粒；S5、对步骤S4中的干燥后的球形料粒进行筛分，选取5-15mm球形料粒备用；S6、将步骤S5中的物料在310-590℃预加热，预加热时间为10-40min；S7、将步骤S6中预热完成后的物料在820-1350℃进行焙烧，焙烧时间为5-45min；S8、将步骤S7中得到的高温陶粒冷却，即得。7.根据权利要求6所述的碱泥基新型陶粒，其特征在于：在步骤S1之前还包括S0、将湿碱泥置于80-150℃加热干燥4-10h，得到干燥后的碱泥，所述干燥后的碱泥的含水率在40-60％。8.根据权利要求6所述的碱泥基新型陶粒，其特征在于：在步骤S1中，将碱泥与燃煤炉渣、发泡剂混合后进行破碎研磨，得研磨后的原料，使原料的粒径为80-300目；在步骤S2中，向步骤S1中研磨后的物料加入钙基增强剂、减水剂和水混合10-50min；在步骤S4中，将步骤S3中的料粒进行干燥，干燥温度为95-210℃，干燥时间为15-70min，得干燥后得料粒。9.根据权利要求6所述的碱泥基新型陶粒的制备方法，其特征在于：在步骤S6中，将步骤S5中的物料在350-500℃预加热，预加热时间为5-10min。10.根据权利要求6所述的碱泥基新型陶粒的制备方法，其特征在于：在步骤S8中，将步骤S7中得到的高温陶粒进行冷却至温度＜55℃后，即得。2CN111689788A说明书1/17页一种碱泥基新型陶粒及其制备方法技术领域[0001]本发明属于固体废弃物处理技术领域，具体地说，涉及一种碱泥基新型陶粒及其制备方法。背景技术[0002]碱泥，又称硅泥或碱硅泥，是泡花碱生产过程中经沉淀或压滤操作排出的固体废弃物，呈弱碱性。碱泥成分复杂，不易进行化学分离，是目前限制其资源化应用的主要技术瓶颈。据估算，我国泡花碱行业每年排放的碱泥量约为400-500万吨，但对于这些废弃物尚无科学有效的资源化利用技术，这既造成资源的极大浪费，又增加了生态环境污染风险。[0003]目前，碱泥通常被用作