一种赤泥陶粒-黄金尾矿砂基彩砖及其制备方法与应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113480278A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110870812.1(22)申请日2021.07.30(71)申请人山东大学地址250061山东省济南市历下区经十路17923号(72)发明人王文龙吴长亮王坤张超王冠王旭江李敬伟蒋稳(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人宋海海(51)Int.Cl.C04B28/06(2006.01)C04B7/32(2006.01)E01C5/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种赤泥陶粒-黄金尾矿砂基彩砖及其制备方法与应用(57)摘要本发明涉及彩砖技术领域，具体涉及一种赤泥陶粒‑黄金尾矿砂基彩砖及其制备方法与应用，所述彩砖包括基层和面层，所述基层中原料以质量份数计包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15～25份，赤泥陶粒50～80份，黄金尾矿砂25～30份；水胶比0.30‑0.35；所述面层中原料以质量份数计包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15～25份，黄金尾矿砂22～38份，保色剂0.2份，着色剂1～1.6份；水胶比0.35‑0.4。制备得到的彩砖质量轻，并且提高了保温和抗震性能；原料全部利用固废，更加节能环保；在彩砖的基层中，将黄金尾矿砂与赤泥陶粒共同作为骨料，与固废基硫铝酸盐胶凝材料复配，通过固废基硫铝酸盐胶凝材料的水化作用，将黄金尾矿砂中的有害金属元素等进行水化固定，降低黄金尾矿砂对环境的污染。CN113480278ACN113480278A权利要求书1/1页1.一种赤泥陶粒‑黄金尾矿砂基彩砖，包括基层和面层，其特征在于，所述基层中原料以质量份数计包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15～25份，赤泥陶粒50～80份，黄金尾矿砂25～30份；水胶比0.30‑0.35；所述面层中原料以质量份数计包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15～25份，黄金尾矿砂22～38份，保色剂0.1‑0.2份，着色剂1～1.6份；水胶比0.35‑0.4。2.如权利要求1所述的赤泥陶粒‑黄金尾矿砂基彩砖，其特征在于，所述固废基硫铝酸盐胶凝材料由固废基硫铝酸盐水泥熟料与3％～10％的脱硫石膏磨细制得，其中，所述固废基硫铝酸盐水泥熟料的原料由以下成分组成：石灰石尾矿23～27％、脱硫石膏27～31％、钢渣18～22％以及铝灰22～26％。3.如权利要求1所述的赤泥陶粒‑黄金尾矿砂基彩砖，其特征在于，所述固废基硫铝酸盐胶凝材料的制备方法为：将钢渣、铝灰、脱硫石膏、石灰石尾矿粉磨、均化后的原料在窑炉内1220℃～1300℃下煅烧，保温时间为30～60min，得到固废基硫铝酸盐水泥熟料，所得的固废基硫铝酸盐水泥熟料与3％～10％的脱硫石膏磨细，制得固废基硫铝酸盐胶凝材料。4.如权利要求1所述的赤泥陶粒‑黄金尾矿砂基彩砖，其特征在于，所述赤泥陶粒的原料以质量份数计包括：30％固废基硫铝酸盐胶凝材料，60％拜耳法赤泥，5％脱硫石膏，5％电石渣；固废原料总质量8％的水。5.如权利要求1所述的赤泥陶粒‑黄金尾矿砂基彩砖，其特征在于，所述赤泥陶粒的制备方法为：将固废基硫铝酸盐胶凝材料、拜耳法赤泥、脱硫石膏、电石渣混合粉磨，加水压制成型，制成球形赤泥基再生骨料；室温下养护使其充分水化，得到赤泥陶粒；优选的，所述养护的温度为15～25℃，优选20℃，空气湿度93％～97％，优选95％，养护时间26～30天，优选28天。6.如权利要求1所述的赤泥陶粒‑黄金尾矿砂基彩砖，其特征在于，所述黄金尾矿砂的粒径分布为在100mm～200mm。7.如权利要求1所述的赤泥陶粒‑黄金尾矿砂基彩砖，其特征在于，所述着色剂为氧化铁颜料；所述减水剂为高效聚羧酸减水剂。8.一种权利要求1‑7任一权利要求所述赤泥陶粒‑黄金尾矿砂基彩砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备面层混合料：将固废基硫铝酸盐胶凝材料、黄金尾矿砂、水、着色剂、保色剂均匀拌合制成干硬性面层混合料；制备底层混合料：将固废基硫铝酸盐胶凝材料、赤泥陶粒、黄金尾矿砂干混，再加水及减水剂混合均匀搅拌成底层混合料；先在模具中摊铺面层混合料，振荡成型，再将底层混合料均匀摊铺在压制成型的面层上，振荡成型获得彩砖生胚，彩砖生胚养护获得彩砖。9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，制备底层混合料过程中，干混时间为50～70s，优选60s，加水以及减水剂混合均匀110～130s，优选120s。10.一种权利要求1‑7任一权利要求所述赤泥陶粒‑黄金尾矿砂基彩砖在城市道路施工领域中的应用。2CN113480278A说明书1/6页一种赤泥陶粒‑黄金尾矿砂基彩砖及其制备方法与应用技术领域[0001]本发明涉及彩砖技术领域，具体涉及一种赤泥陶粒‑黄金尾矿砂基彩砖及其制备方