高炉炉缸用冷却壁受损和炭砖浸水或脆断后的修复方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111719029A(43)申请公布日2020.09.29(21)申请号202010584480.6(22)申请日2020.06.23(71)申请人北京联合荣大工程材料股份有限公司地址101400北京市怀柔区北房镇经纬工业区龙云路9号(72)发明人徐吉龙孙赛阳杜尚斌胡大伟秦颖王丽丽(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人盛大文(51)Int.Cl.C21B7/10(2006.01)C21B7/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称高炉炉缸用冷却壁受损和炭砖浸水或脆断后的修复方法(57)摘要本发明涉及高炉炉缸检修技术领域，具体涉及一种高炉炉缸用冷却壁受损和炭砖浸水或脆断后的修复方法。包括以下步骤：割除受损冷却壁处的炉皮并取出受损冷却壁，清除受损炭砖，安装新冷却壁和新炉皮，所述新冷却壁与周围冷却壁之间留有缝隙，所述新炉皮设有排气孔和压浆孔，将高导热浇注料通过压浆管以一定压力灌入并开始填充新冷却壁与炭砖之间的空隙，灌料过程中，所述高导热浇注料通过所述新冷却壁与周围冷却壁之间的缝隙灌入新冷却壁与新炉壳之间的空隙，待所有空隙灌满后停止灌料。本发明的修复方法大大缩减受损冷却壁和炭砖检修周期，并且保证每一层空隙充分填充，从而保证热量正常传递，无间隙隔热。CN111719029ACN111719029A权利要求书1/1页1.一种高炉炉缸用冷却壁受损和炭砖浸水或脆断后的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)割除受损冷却壁处的炉皮并取出受损冷却壁，清除受损炭砖，安装新冷却壁和新炉皮，所述新冷却壁与周围冷却壁之间留有缝隙，所述新炉皮的下部设有第一压浆孔，中部设有第二压浆孔，顶部设有排气孔；(2)将压浆管依次穿过所述第一压浆孔和所述新冷却壁与周围冷却壁之间的缝隙后管口伸入新冷却壁与炭砖之间的空隙，将高导热浇注料通过压浆管以一定压力灌入并开始填充新冷却壁与炭砖之间的空隙，灌料过程中，所述高导热浇注料通过所述新冷却壁与周围冷却壁之间的缝隙灌入新冷却壁与新炉壳之间的空隙；(3)从所述第二压浆孔观察灌料情况，待高导热浇注料漫至与所述第二压浆孔相同高度时停止灌料，并将所述第一压浆孔进行密封；(4)将压浆管依次穿过所述第二压浆孔和所述新冷却壁与周围冷却壁之间的缝隙后管口伸入新冷却壁与炭砖之间的空隙，将高导热浇注料通过压浆管以一定压力灌入并开始填充新冷却壁与炭砖之间的空隙，灌料过程中，所述高导热浇注料通过所述新冷却壁与周围冷却壁之间的缝隙灌入新冷却壁与新炉壳之间的空隙；(5)从所述排气孔观察灌料情况，待高导热浇注料漫至与所述排气孔相同高度时停止灌料，将所述第二压浆孔和排气孔密封。2.根据权利要求1所述的修复方法，其中，步骤(2)中，所述压浆管的管口与所述第一压浆孔的高度一致。3.根据权利要求1或2所述的修复方法，其中，步骤(4)中，所述压浆管的管口与所述第二压浆孔的高度一致。4.根据权利要求1-3任一项所述的修复方法，其中，所述排气孔与所述新冷却壁的顶部高度一致。5.根据权利要求1-4任一项所述的修复方法，其中，所述新冷却壁与周围冷却壁之间的缝隙宽度为30-50mm。6.根据权利要求1-5任一项所述的修复方法，其中，所述一定压力为0.3-0.5Mpa。7.根据权利要求1-6任一项所述的修复方法，其中，所述高导热材料的粒径小于等于3mm。8.根据权利要求1-7任一项所述的修复方法，其中，所述高导热材料为碳化硅质、碳质或碳-碳化硅复合质。9.根据权利要求1-8任一项所述的修复方法，其中，所述高导热浇注料的固化时间为4～10h。2CN111719029A说明书1/4页高炉炉缸用冷却壁受损和炭砖浸水或脆断后的修复方法技术领域[0001]本发明涉及高炉炉缸检修技术领域，具体涉及一种高炉炉缸用冷却壁受损和炭砖浸水或脆断后的修复方法。背景技术[0002]高炉运行过程中，由于操作不当或耐材侵蚀程度不一，会出现局部冷却壁烧坏或磨损漏水的情况；炭砖在800℃左右温度下，会发生脆性断裂情况。风口带以上冷却壁，可采用休风降料线，抢修的方式快速更换冷却壁，热态喷补内衬；炉缸区域冷却壁，一旦出现冷却壁漏水，内部炭砖遭到水浸泡，或炭砖脆性断裂，热传导受阻，就会有炉缸漏铁的风险，造成重大事故。目前炉缸炭砖修复，一般是停炉清理炉缸，更换冷却壁后，从内部砌筑炭砖或者浇注高导热材料。持续20天以上的检修周期，效率较慢，大大影响高炉冶炼节奏。[0003]高炉炉缸冷却壁破损，出现漏水，内部炭砖遭到水的浸泡而发生化学反应，造成炭砖粉化失去导热性；炭砖脆性断裂，产生间隙，影响热传导。因此，对此处修复，必须更换冷却壁、修复炭砖，现有技术步骤如下：[0004]①高炉停炉，清理炉