金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111715961A(43)申请公布日2020.09.29(21)申请号202010700397.0(22)申请日2020.07.20(71)申请人福州大学地址350108福建省福州市闽侯县福州大学城乌龙江北大道2号福州大学(72)发明人薛新吴学谦白鸿柏(74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司35100代理人吴志龙蔡学俊(51)Int.Cl.B23K1/008(2006.01)B23K3/08(2006.01)G10K11/16(2006.01)B32B3/12(2006.01)B23K101/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构及其方法(57)摘要本发明提供一种金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构及其方法，包括真空钎焊炉及工装夹具，工装夹具包括底座及固定于底座上的支架，底座上方具有压板，支架上螺纹配合有调节螺栓。本发明设计金属软夹芯结构件由金属蒙皮，中间层为金属蜂窝芯，金属蒙皮和中间层金属蜂窝芯之间夹有金属橡胶，在承受复杂动载荷时，弹性多孔的金属橡胶主要起到阻尼减振的作用，中间的金属蜂窝芯结构主要起到抗冲击吸能作用，此外该金属软夹芯结构还具有结构轻量化、吸声和热防护等功能特性，利用制备装置能够实现金属软夹芯结构件在真空热压钎焊技术下实现界面的冶金固相结合，提高整体结构件的综合力学性能和环境适应性。CN111715961ACN111715961A权利要求书1/1页1.金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构，其特征在于，包括真空钎焊炉及固定于真空钎焊炉内的工装夹具，所述工装夹具包括用于放置复合软夹芯构件的底座及固定于底座上的支架，所述底座上方具有用于压迫复合软夹芯构件的压板，所述支架上螺纹配合有下端能与压板接触的调节螺栓。2.根据权利要求1所述的金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构，其特征在于，所述复合软夹芯构件包括置于底座上的下部不锈钢蒙皮，位于下部不锈钢蒙皮上部的下部金属橡胶层，所述下部金属橡胶层的上方具有金属蜂窝芯，所述金属蜂窝芯上部具有上部金属橡胶层，所述上部金属橡胶层的上方具有上部不锈钢蒙皮。3.根据权利要求2所述的金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构，其特征在于，下部不锈钢蒙皮与下部金属橡胶层之间、上部不锈钢蒙皮与上部金属橡胶层之间及金属蜂窝芯与相邻的下部金属橡胶层及上部金属橡胶层之间设置有钎料。4.根据权利要求2所述的金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构，其特征在于，所述金属蜂窝芯呈蜂窝状由半六边形波纹板对称布置焊接连接形成。5.根据权利要求2所述的金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构，其特征在于，所述上部金属橡胶层及下部金属橡胶层为多孔金属橡胶结构。6.根据权利要求2所述的金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构，其特征在于，所述真空钎焊炉侧部具有排气孔。7.金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备方法，其特征在于，利用如权利要求2所述的金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构，具体步骤如下：（1）工件焊接成型时，在底座置入待成型的复合软夹芯构件，所述在下部不锈钢蒙皮与下部金属橡胶层之间、上部不锈钢蒙皮与上部金属橡胶层之间及金属蜂窝芯与相邻的下部金属橡胶层及上部金属橡胶层之间设置有钎料，在上部不锈钢蒙皮上部放置压板；（2）用扭力扳手将压块上端的调节螺栓旋紧，使螺栓紧紧顶住压板，并通过用扭力扳手控制螺栓压紧预紧力，实现工件的夹紧固定；（3）将真空钎焊炉内抽至真空,然后对真空钎焊炉内进行加热；将钎料加热至熔化依靠液态钎料和与其接触的构件间的相互扩散形成钎焊接头；（4）热加工过程完成后，对真空钎焊炉充入高纯氮气进行强制冷却，完成整个工艺过程。2CN111715961A说明书1/4页金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构及其方法技术领域[0001]本发明涉及一种金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构及其方法。背景技术[0002]随着航空航天、航海化工和核能装备等工业技术的发展，对减振消音功能性弹性结构材料综合性能的要求日益增高，传统的减振消音材料渐渐难以满足不断提高的减振消音要求。而柔性的金属橡胶材料和刚性的蜂窝结构都在减振消音领域有着优秀表现，本发明结合二者的特点，在减振消音等性能上进行改良。[0003]现有的减振消音材料主要存在的问题和缺陷主要有：1）传统蜂窝结构的蜂窝芯与上下蒙皮的焊接多是采用胶粘技术，该方法结合可靠度不高，易脱落或堵塞蜂窝孔，使材料的声学性能和力学性能下降。[0004]2）在航空航天，航海等领域，在实际工作过程中振动情况相当复杂，现有的蜂窝结构材料虽然抗冲击性能较强，但隔振效果不明显且由于其刚度大在受冲击时会产生一定形变，使原本性能受到影响。[0005]3）其他常用的减振消音材料例如橡胶，