一种电炉少渣出钢方法及挡渣装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108374069A(43)申请公布日2018.08.07(21)申请号201810290194.1(22)申请日2018.04.03(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号申请人中冶赛迪技术研究中心有限公司(72)发明人黄其明谈存真张豫川刘春霆施维枝高瞻杨宁川王显文(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人杨柳岸(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图7页(54)发明名称一种电炉少渣出钢方法及挡渣装置(57)摘要本发明属于冶金领域，具体涉及一种电炉少渣出钢方法及挡渣装置。通过在偏心出钢电炉内设立一堵将偏心出钢电炉炉腔隔断成电炉熔池区与偏心区两个区域的挡墙，并在挡墙上开设一条连通电炉熔池区与偏心区的狭长出钢流槽，同时在出钢流槽上设置可更换的挡渣棒，来实现钢渣的隔挡，达到减少出钢后期渣的带出量的目的。该方法及装置降低了钢液夹渣物、提高了钢的品质；减少了生产扒渣工序，降低了能耗和金属损耗，从而大幅度提高电炉炼钢的总经济效益。CN108374069ACN108374069A权利要求书1/1页1.一种电炉少渣出钢方法，其特征在于：包括步骤(1)，在偏心出钢电炉内位于出钢口前方处设立一堵挡墙，挡墙底部及侧壁对应与偏心出钢电炉的炉底及炉壁封闭连接，以将偏心出钢电炉的炉腔隔断成电炉熔池区与偏心区两个区域；步骤(2)，挡墙上开设一条狭长的出钢流槽，以将电炉熔池区与偏心区的出钢口相连通。2.根据权利要求1所述的电炉少渣出钢方法，其特征在于：包括步骤(3)，在出钢流槽内设置挡渣棒，挡渣棒底端与出钢流槽底部间留有间隙，该间隙为钢液输送通道；步骤(4)，沿钢液流出方向，将钢液输送通道设置成具有一定高度差的弧形通道。3.根据权利要求1所述的电炉少渣出钢方法，其特征在于：将步骤(2)中所述的出钢流槽设置成折线型或曲线型。4.一种挡渣装置，其特征在于：包括设置在偏心出钢电炉内且位于出钢口前方处的挡墙，所述挡墙底部及侧壁对应与偏心出钢电炉的炉底及炉壁封闭连接，以将偏心出钢电炉的炉腔隔断成电炉熔池区与偏心区两个区域；挡墙上开设有一条狭长的出钢流槽，所述出钢流槽将电炉熔池区与偏心区的出钢口相连通。5.根据权利要求4所述的挡渣装置，其特征在于：还包括设置在出钢流槽内的挡渣棒，所述挡渣棒底端与出钢流槽底部不接触以形成一条作为钢液输送通道的间隙。6.根据权利要求5所述的挡渣装置，其特征在于：所述钢液输送通道为具有一定高度差的弧形通道。7.根据权利要求5或6所述的挡渣装置，其特征在于：所述挡渣棒上端可拆卸连接在偏心区的手冷板上。8.根据权利要求5或6所述的挡渣装置，其特征在于：所述挡渣棒上端通过升降机构可拆卸连接在偏心区的炉体上。9.根据权利要求4所述的挡渣装置，其特征在于：所述出钢流槽为折线型或曲线型。2CN108374069A说明书1/3页一种电炉少渣出钢方法及挡渣装置技术领域[0001]本发明属于冶金领域，具体涉及一种电炉少渣出钢方法及挡渣装置。背景技术[0002]减少电炉出钢过程中钢液中的渣量，是提高钢品质，减少扒渣环节(节能降耗)提高收得率的重要方向。[0003]炼钢过程中，无论是电炉还是转炉，都会产生大量的炉渣，这些炉渣漂浮在钢液表面，在出钢后期会随炉子的倾动与钢液一起流入钢包，一般来说，这种炉渣混入对钢的品质和生产工艺是不利的，有如增加了有害成分，而扒渣环节的增加又会造成能量和金属的散失，需要加以解决。目前在转炉上，出钢后期采用一次性的挡渣棒放入出钢口，以减少渣流入钢包。但因电弧炉炼钢通常采用偏心出钢，故实现一次性挡渣棒投放操作的难度较大。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电炉少渣出钢方法及挡渣装置，以提高炼钢纯净度、减少能源消耗。[0005]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电炉少渣出钢方法，包括步骤(1)，在偏心出钢电炉内位于出钢口前方处设立一堵挡墙，挡墙底部及侧壁对应与偏心出钢电炉的炉底及炉壁封闭连接，以将偏心出钢电炉的炉腔隔断成电炉熔池区与偏心区两个区域；步骤(2)，挡墙上开设一条狭长的出钢流槽，以将电炉熔池区与偏心区的出钢口相连通。[0006]进一步，包括步骤(3)，在出钢流槽内设置挡渣棒，挡渣棒底端与出钢流槽底部间留有间隙，该间隙为钢液输送通道；步骤(4)，沿钢液流出方向，将钢液输送通道设置成具有一定高度差的弧形通道。[0007]进一步，将步骤(2)中所述的出钢流槽设置成折线型或曲线型。[0008]一种挡渣装置，包括设置在偏心出钢电炉内且位于出钢口前方处的挡墙，所述挡墙底部及侧壁对应与偏心出钢电炉的炉底及炉壁封闭连接，以将偏心出钢电