大型转炉运输重型承载及运输装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111747046A(43)申请公布日2020.10.09(21)申请号202010560076.5(22)申请日2020.06.18(71)申请人中国三冶集团有限公司宁波分公司地址315800浙江省宁波市北仑区闽江路307号(72)发明人刘长富(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.B65G35/00(2006.01)B65G47/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称大型转炉运输重型承载及运输装置(57)摘要本发明公开了一种大型转炉运输重型承载及运输装置，包括运输车，运输车上设有相对设置托圈耳轴支座和承载横梁，托圈耳轴支座的设有配合转炉的托圈耳轴的限位槽，承载横梁上设有内陷的配合转炉下端的定位槽。本发明的有益之处在于通过限位槽限位转炉的托圈耳轴，通过托圈耳轴支座支撑托圈耳轴，定位槽定位转炉的下端，转炉下端通过承载横梁限位，实现转炉的多处限定，承载面积大，载荷均匀分布，转炉的运输和承载稳定；装置具有可靠的缓冲结构，在大型转炉运输时提供减震作用。CN111747046ACN111747046A权利要求书1/1页1.一种大型转炉运输重型承载及运输装置，其特征是，包括运输车，运输车上设有相对设置托圈耳轴支座和承载横梁，托圈耳轴支座的设有配合转炉的托圈耳轴的限位槽，承载横梁上设有内陷的配合转炉下端的定位槽。2.根据权利要求1所述的一种大型转炉运输重型承载及运输装置，其特征是，所述运输车设有对称布置的两辆，两辆运输车上分别设有托圈耳轴支座，承载横梁的两端跨接在两辆运输车上。3.根据权利要求1或2所述的一种大型转炉运输重型承载及运输装置，其特征是，所述运输车包括安装板和若干组位于安装板下侧的车轮，托圈耳轴支座位于安装板的中间位置，承载横梁连接在安装板的端部上侧。4.根据权利要求3所述的一种大型转炉运输重型承载及运输装置，其特征是，所述运输车的下侧转动设有8组车轮。5.根据权利要求3所述的一种大型转炉运输重型承载及运输装置，其特征是，所述安装板上设有配合承载横梁的预装槽。6.根据权利要求1所述的一种大型转炉运输重型承载及运输装置，其特征是，所述限位槽的形状为配合托圈耳轴的半圆柱面形。7.根据权利要求3所述的一种大型转炉运输重型承载及运输装置，其特征是，所述承载横梁包括与转炉下端接触的承载梁和位于承载梁两端的安装梁，安装梁位于承载梁端部的上侧，承载梁的端面抵接在安装板的侧面；两安装梁的相对侧和承载梁的上侧组成定位槽。8.根据权利要求3所述的一种大型转炉运输重型承载及运输装置，其特征是，所述安装板的下侧设有竖框，同组车轮通过转动轴连接，竖框内设有竖板，所有车轮的转动轴均设置在竖板上，转动轴和竖板通过轴承转动连接，竖板下侧和竖框的底壁通过竖杆连接，竖杆垂直安装板设置，竖板的上侧和安装板通过斜杆连接，竖板的两端分别转动设有调节油缸，调节油缸的另一端转动连接在竖框内。9.根据权利要求8所述的一种大型转炉运输重型承载及运输装置，其特征是，所述竖框包括平行安装板的横板，横板平行转动轴的两侧分别设有垂直连接到安装板的侧框板，横板和侧框板之间设有加强倒角；侧框板和安装板之间也设有加强倒角。10.根据权利要求8所述的一种大型转炉运输重型承载及运输装置，其特征是，每根所述转动轴的下侧均对应设有竖杆，每根转动轴的上侧均对应设有斜杆，斜杆所在平面垂直车轮的转动轴，斜杆与安装板呈45度夹角。2CN111747046A说明书1/4页大型转炉运输重型承载及运输装置技术领域[0001]本发明属于转炉技术领域，具体是一种大型转炉运输重型承载及运输装置。背景技术[0002]转炉是炼钢炉的一种，一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器。炉体为圆筒形，转动架在一个水平轴架上，也可用来炼铜。转炉一般有四部分组成，既托圈、炉顶、中间部件、炉底组成，具有体积大，吨位重，安装空间受限等施工难点。在生产不中断的情况下进行转炉改造，需要对新转炉进行预装运输，现有技术中的运输存在受力支点少，承载件受力过大的问题。[0003]例如，中国专利文献CN200810105937X于2008年9月24日公开的“转炉整体平移液压回降施工方法”的专利，该申请案公开了一种用于转炉托圈和炉壳的新型安装施工方法。为了充分利用厂房空间且不过多占用厂房天车，此方法利用现有的钢水车作为承载，在其上焊接钢支架，利用厂房天车快速将托圈、炉壳就位到钢支架上，再通过钢水车将转炉托圈和炉壳整体牵引到安装位，由耳轴两侧安装轴承座，最后采用液压回降方法将托圈炉壳整体回落到轴承座上的施工方法。钢支架的上侧设有千斤顶和垫片，通过钢水车及其上侧的钢支架完成转炉的支撑和运输，其存在以下不足