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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111765772A(43)申请公布日2020.10.13(21)申请号201910256929.3(22)申请日2019.04.01(71)申请人山东邦巨实业有限公司地址271104山东省莱芜市钢城高新技术开发区(72)发明人王磊侯忠超王成远(74)专利代理机构广州文衡知识产权代理事务所(普通合伙)44535代理人李丽(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称电炉除尘热能回收系统(57)摘要本发明公开了电炉除尘热能回收系统,涉及电炉烟气热能回收技术领域。本发明包括电炉、LF炉、沉降室、布袋除尘器、主风机、排气筒、三相发电机、高温烟气换热器,还包括烟气换能室和屋顶罩;电炉上的炉盖通过管道将一次烟气与沉降室进气口连接;LF炉上半密闭集烟罩通过管道将一次烟气与沉降室进气口连接;沉降室通过管道顺序连接烟气换能室、布袋除尘器、主风机和排气筒。本发明通过高温烟气换热器对二次烟气的热能进行回收,通过烟气换能室、工质蒸发罐、热管换热器、低沸点工质汽轮机和三相发电机对一次烟气的热能进行高效转换回收并转换为清洁的电能,解决了现有烟气热能回收效果不佳的问题。CN111765772ACN111765772A权利要求书1/1页1.电炉除尘热能回收系统,包括电炉(1)、LF炉(2)、沉降室(5)、布袋除尘器(8)、主风机(9)、排气筒(10)、三相发电机(12)、高温烟气换热器(13),其特征在于:还包括烟气换能室(6)和屋顶罩(3);所述电炉(1)上的炉盖通过管道与沉降室(5)进气口连接;所述LF炉(2)上半密闭集烟罩(4)通过管道与沉降室(5)进气口连接;所述沉降室(5)通过管道顺序连接烟气换能室(6)、布袋除尘器(8)、主风机(9)和排气筒(10);所述烟气换能室(6)通过热管换热器(15)连接有工质蒸发罐(7);所述工质蒸发罐(7)蒸气出口通过管道连接有低沸点工质汽轮机(11);所述低沸点工质汽轮机(11)与三相发电机(12)连接;所述低沸点工质汽轮机(11)通过管道连接有冷凝器;所述冷凝器通过管道与高温烟气换热器(13)进液口连接;所述冷凝器与所述高温烟气换热器(13)间管道上安装有工质循环泵(14);所述高温烟气换热器(13)液相出口通过管道与工质蒸发罐(7)连接;所述高温烟气换热器(13)进气口通过管道与屋顶罩(3)出气口连接;所述高温烟气换热器(13)出气口通过管道与布袋除尘器(8)进气口连接。2.根据权利要求1所述的电炉除尘热能回收系统,其特征在于,所述热管换热器(15)包括热管(16)、水夹套(17)、上升管(18)、气泡(19)和下降管(20);所述气泡(19)设置在工质蒸发罐(7)内部;所述上升管(18)和下降管(20)分别与工质蒸发罐(7)侧壁贯穿固定;所述上升管(18)和下降管(20)分别与烟气换能室(6)侧壁贯穿固定;所述水夹套(17)固定在热管(16)一端周表面;所述热管(16)与水夹套(17)均设置在烟气换能室(6)内部。3.根据权利要求1所述的电炉除尘热能回收系统,其特征在于,所述烟气换能室(6)内部固定有环形分割板(601);若干所述热管换热器(15)在环形分割板(601)一相对内壁线性排列贯穿固定。2CN111765772A说明书1/4页电炉除尘热能回收系统技术领域[0001]本发明属于电炉烟气热能回收技术领域,特别是涉及电炉除尘热能回收系统。背景技术[0002]在现有技术中电炉烟气的净化装置为电炉烟气发生设备、余热利用设施、除尘器通过管路依次连接。[0003]目前通常采用的余热利用设施:水列管余热锅炉、蓄热式热管余热锅炉来回收电炉烟气的余热,产生饱和蒸汽等。由于电炉烟气温度剧烈波动,含尘量大,普通水列管余热锅炉很难运用于电炉烟气的余热回收。目前,蓄热式热管余热锅炉已经成功运用到电炉烟气余热回收中,但由于热管的固有缺陷,造价高、不抗冻、不耐高温、使用年限短,使得蓄热式热管余热锅炉在钢铁行业的普及还面临很多问题。钢铁行业的烟气温度更高,在一次烟气和二次烟气的处理上需要进行不同的考虑,在一次烟气和二次烟气直接混合的状况下打开野风机进行自然气体的补充,最后混合烟气温度仍然很高不能直接进行除尘,需要经过喷淋后除尘,容易引起除尘布袋的露解,在回收热能时一般二次烟气不进行回收。发明内容[0004]本发明的目的在于提供电炉除尘热能回收系统,通过高温烟气换热器对二次烟气的热能进行回收,通过烟气换能室、工质蒸发罐、热管换热器、低沸点工质汽轮机和三相发电机对一次烟气的热能进行高效转换回收并转换为清洁的电能,解决了现有烟气热能回收效果不佳的问题。[0005]为解决上述技术问题,本发明是通过以下技