一种变压器用纸板筒制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111761881A(43)申请公布日2020.10.13(21)申请号202010608320.0(22)申请日2020.06.29(71)申请人江苏华辰变压器股份有限公司地址221116江苏省徐州市铜山经济开发区第二工业园钱江路北，银山路东(72)发明人徐健张孝金(74)专利代理机构徐州市三联专利事务所32220代理人潘显端(51)Int.Cl.B31D5/02(2017.01)B31D5/00(2017.01)H01F41/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种变压器用纸板筒制造工艺(57)摘要本发明属于变压器技术领域，具体涉及一种变压器用纸板筒制造工艺，具体流程为：纸板下料→铣切搭接斜面→纸板潮湿→纸板滚圆→干燥处理→弧形纸板粘接→整形。与现有技术相比，纸板筒具有如下的优点：一、制造工艺简单，加工设备造价低廉，干燥设备可兼用变压器器身干燥炉，绝缘筒成本较低；二、由于纸板筒具有可渗透性，纸板筒在绝缘油中浸泡，或抽真空处理，纸板中的微小缝隙或气泡微粒中充满绝缘液体，避免电树枝放电，有效提高了绝缘强度。CN111761881ACN111761881A权利要求书1/1页1.一种变压器用纸板筒制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：一、根据设计图的尺寸要求进行纸板下料，纸板下料长度L＝πD(1+K)+15δ，纸板下料宽度H＝H1(1+K)；式中：D-图纸直径，δ-纸板厚度，H1-图纸高度，K-纸板收缩系数(沿纸板碾压方向K＝0.6％，沿垂直碾压方向K＝1.1％)，15δ-搭接斜面长度；二、铣切纸板的搭接斜面；三、用清洁抹布在纸板的两面用蒸馏水均匀涂擦，涂水量0.4kg/m2，涂后用塑料布封存48小时；四、纸板在三辊滚床进行往复滚制，滚压前擦净三个压辊表面的灰尘，开始时要使纸板端头搭在后压辊上，并保持纸板边缘与后压辊平行，滚压中逐渐调节上压辊高度，并随时检测滚圆曲率半径R，使D/2-15mm≤R≤D/2-10mm；五、将未粘合的开口纸板筒沿轴向每隔300～500mm用斜纹布或收缩带扎紧一道，放入热风循环炉干燥，控制升温速度从室温升到105℃的时间不低于3h，当炉温达到105±5℃时进行排放换风，总处理时间不少于48h；六、经干燥后的开口纸板筒分别测量上、中、下三点的圆周长，划好粘合胶面线，周长允许偏差±2mm；七、在胶面线内均匀涂刷乳白胶，搭接处两端头及胶面线对齐，将胶合后的纸板筒搭接处压于热压机上压板和下压板之间，进行热压粘合，温度80～100℃，压力表读数应达到2式中：S-弧形纸板搭头面积S＝15δH1(cm)；八、粘合好的纸板筒将粘合处两端用手电刨修平，清除粘合胶瘤、毛边等，分别测量上、中、下三点的外圆周长，允许偏差0～7mm；测量纸筒高度，允许偏差-5～3mm；合格后纸板筒放在保温室存放待用。2.根据权利要求1所述的一种变压器用纸板筒制造工艺，其特征在于，步骤二中，纸板下斜后两对角线长度差应≤3mm。3.根据权利要求1所述的一种变压器用纸板筒制造工艺，其特征在于，步骤四中，上压辊的调节幅度不可过大，每次高度调节在10mm以内，以保证滚压过程中纸板不开裂、折断。4.根据权利要求1所述的一种变压器用纸板筒制造工艺，其特征在于，步骤六中，经干燥后的开口纸板筒需要在2h内开始粘合，否则必须放在炉内40～60℃下保温待粘合。5.根据权利要求1所述的一种变压器用纸板筒制造工艺，其特征在于，步骤二中，当15δ＞100mm时，15δ取100mm。2CN111761881A说明书1/3页一种变压器用纸板筒制造工艺技术领域[0001]本发明属于变压器技术领域，具体涉及一种变压器用纸板筒制造工艺。背景技术[0002]现有技术一般采用环氧玻纤缠绕筒[0003]环氧玻纤缠绕筒用优质玻璃纤维浸以超低粘度耐高温树脂，在微机控制下在圆筒模具上交叉缠绕而成，然后加温固化成型。[0004]缺点：[0005]1.制造工艺复杂，加工设备庞大，设备昂贵，绝缘筒成本高；[0006]2.由于缠绕筒固化后为刚性整体，缠绕过程中筒体难免有微小缝隙或空气气泡微粒，这些微小缝隙或气泡微粒，在电场作用下会因局部放电而不断发展，这些缝隙的最终形成电树枝放电，致使绝缘击穿。发明内容[0007]为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种变压器用纸板筒制造工艺。[0008]本发明是通过如下技术方案实现的：一种变压器用纸板筒制造工艺，包括以下步骤：[0009]一、根据设计图的尺寸要求进行纸板下料，纸板下料长度L＝πD(1+K)+15δ，纸板下料宽度H＝H1(1+K)；[0010]式中：D-图纸直径，δ-纸板厚度，H1-图纸高度，K-纸板收缩系数(沿纸板碾压方向K＝0.6％，沿