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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111763821A(43)申请公布日2020.10.13(21)申请号202010715656.7B03C1/02(2006.01)(22)申请日2020.07.23(71)申请人宝武集团环境资源科技有限公司地址200439上海市宝山区逸仙路2816号一幢一层A006室(72)发明人吴佩佩刘晓轩刘安治曹志成彭程刘长正李生忠崔慧君(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254代理人李玲(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B5/10(2006.01)C22B19/00(2006.01)C01B25/26(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种电镀污泥的处理方法及装置(57)摘要本发明公开了一种电镀污泥的处理方法及装置,其中处理方法包括如下步骤:S1,将还原剂加入电镀污泥中搅拌后得到浆液;S2,将浆液通过压滤得到滤饼;S3,将滤饼从进料区送入转底炉,滤饼依次经过转底炉的水分挥发区和还原磁选区,从冷却出料区出料后,得到磁选滤饼和氧化锌粉尘;S4,磁选滤饼经研磨后送入磁选系统进行磁选,得到磁铁精矿和尾矿。该处理方法利用转底炉协同处理电镀污泥,不仅解决了电镀污泥的污染问题,实现电镀污泥的资源化利用,而且工艺流程短,能耗低,环境友好经济效益和环保效益显著。CN111763821ACN111763821A权利要求书1/2页1.一种电镀污泥的处理方法,其特征在于,包括如下步骤:S1,将还原剂加入电镀污泥中搅拌后得到浆液;S2,将浆液通过压滤得到滤饼;S3,将滤饼从进料区送入转底炉,所述滤饼依次经过转底炉的水分挥发区和还原磁选区,从冷却出料区出料后,得到磁选滤饼和氧化锌粉尘;S4,磁选滤饼经研磨后送入磁选系统进行磁选,得到磁铁精矿和尾矿。2.如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述电镀污泥包括按质量百分数计的如下成分:TFe:31~35%、Zn:2.8~3.7%、P:3.62~6.00%;所述电镀污泥的水含量为51~58%;其中,Fe以二价铁和三价铁的形式存在,Zn以二价锌和氧化锌的形式存在,P以磷酸盐的形式存在。3.如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述电镀污泥与所述还原剂的比例为100:(28~33)。4.如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述还原剂为兰炭或无烟煤。5.如权利要求4所述的处理方法,其特征在于,所述兰炭中,固定碳占所述兰炭总质量的80~85%,所述兰炭的粒度为0.074mm~0.1mm。6.如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述步骤S2中,所述滤饼的水含量为12~18%。7.如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述转底炉分为进料区、水分挥发区、还原磁化区以及冷却出料区;所述进料区、水分挥发区、还原磁化区以及冷却出料区之间均设有隔墙;所述水分挥发区和所述还原磁化区设有烟道;所述冷却出料区设有水冷壁。8.如权利要求7所述的处理方法,其特征在于,所述转底炉转动一周的时间为55~65min;所述滤饼在所述进料区的停留时间为1~2min,在所述水分挥发区的停留时间为10~15min,在所述还原磁化区的停留时间为38~55min,在所述冷却出料区的停留时间为5~8min。9.如权利要求8所述的处理方法,其特征在于,所述水分挥发区的温度为420~480℃,所述还原磁化区的温度为710~800℃。10.如权利要求9所述的处理方法,其特征在于,所述还原磁化区的温度为740~780℃。11.如权利要求10所述的处理方法,其特征在于,所述水分挥发区的气氛为中性气氛,O2的浓度为8~12%;所述还原磁化区的气氛为强还原性气氛,CO的浓度为8~16%,O2的浓度<0.5%。12.如权利要求11所述的处理方法,其特征在于,所述氧化锌粉尘的锌品位为64~70%;所述滤饼在还原氧化区的磁化率为88~93%。13.如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述步骤S4中所述磁化滤饼的粒度≤0.01mm;所述磁选系统的磁场强度为600-800奥斯特。14.如权利要求13所述的处理方法,其特征在于,所述磁铁精矿是铁品位为91~95%的2CN111763821A权利要求书2/2页Fe3O4精矿;所述尾矿中富集磷酸盐。15.一种电镀污泥的处理装置,其特征在于,所述处理装置在权利要求1~14任一项所述的处理方法中使用,所述处理装置包括浆液池,将还原剂加入电镀污泥中搅拌制成浆液;压滤机,将所述浆液经压滤得到滤饼;转底炉,所述转底炉的转动炉底依次分为进料区、水分挥发区、还原磁选区和冷却出料区;所述进料区、水分挥发区、还原磁选区和冷却出料区之间均