T型真空感应熔炼浇铸炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111804879A(43)申请公布日2020.10.23(21)申请号202010633922.1(22)申请日2020.07.02(71)申请人苏州振湖电炉有限公司地址215000江苏省苏州市吴中经济开发区旺山工业园申请人苏州振吴电炉有限公司(72)发明人朱兴发周慧俊陈睿朱敏陈紫瑶(74)专利代理机构苏州言思嘉信专利代理事务所(普通合伙)32385代理人叶晓龙(51)Int.Cl.B22D9/00(2006.01)B22D7/12(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称T型真空感应熔炼浇铸炉(57)摘要本发明公开了一种T型真空感应熔炼浇铸炉，包括真空熔炼室、设置于所述真空熔炼室内部的熔炼炉和通过管道与所述真空熔炼室连接的真空阀，所述真空熔炼室的顶部设置有移动炉盖，所述真空熔炼室设置有两个出口且在两个出口处分别设置有进模室和出模室，所述T型真空感应熔炼浇铸炉还包括：流槽室，设置于所述真空熔炼室的外部并与其贯通连接用于将所述熔炼炉中的钢水导流到锭模中；侧加料室，设置于所述真空熔炼炉的外部并与其贯通连接用于给所述熔炼炉加料。通过设置的进模室和出模室，大大降低了铸件流转的时间影响和真空度的频繁切换，节约了大量能源消耗，而且可以实现流水化浇铸生产，提高了铸件的浇铸效率。CN111804879ACN111804879A权利要求书1/2页1.T型真空感应熔炼浇铸炉，包括真空熔炼室(1)、设置于所述真空熔炼室(1)内部的熔炼炉(23)和通过管道与所述真空熔炼室(1)连接的真空阀(2)，其特征在于，所述真空熔炼室(1)的顶部设置有移动炉盖(3)，所述真空熔炼室(1)设置有两个出口且在两个出口处分别设置有进模室(7)和出模室(8)，所述T型真空感应熔炼浇铸炉还包括：流槽室(6)，设置于所述真空熔炼室(1)的外部并与其贯通连接用于将所述熔炼炉(23)中的钢水导流到锭模中；侧加料室(5)，设置于所述真空熔炼室(1)的外部并与其贯通连接用于给所述熔炼炉(23)加料。2.根据权利要求1所述的T型真空感应熔炼浇铸炉，其特征在于，所述T型真空感应熔炼浇铸炉还包括传送装置(11)，所述传送装置(11)依次穿过进模室(7)、真空熔炼室(1)和出模室(8)，所述传送装置(11)上设置有锭模车(12)。3.根据权利要求1所述的T型真空感应熔炼浇铸炉，其特征在于，所述移动炉盖(3)上设置有上加料室(19)、观察窗阀门(21)、减速传动电机(17)和传料装置(18)，所述观察窗阀门(21)位于所述上加料室(19)的侧边，所述减速传动电机(17)安装在所述移动炉盖(3)的端部，所述传料装置(18)位于所述上加料室(19)的侧边，所述上加料室(19)的上部设置有升降电机(20)。4.根据权利要求3所述的T型真空感应熔炼浇铸炉，其特征在于，所述移动炉盖(3)的底部设置有滑动底座(4)，所述移动炉盖(3)通过减速传动电机(17)驱动并沿着所述滑动底座(4)滑动，所述滑动底座(4)的底部与所述真空熔炼室(1)的连接部位之间设置有顶升油缸(16)。5.根据权利要求1所述的T型真空感应熔炼浇铸炉，其特征在于，所述传送装置(11)贯穿整个真空熔炼室(1)及进模室(7)和出模室(8)，所述进模室(7)和出模室(8)与所述真空熔炼室(1)的连接部位之间都分别设置有模室真空隔离阀(9)，所述模室真空隔离阀(9)的顶部和两侧分别设置有门移动装置(10)和锁紧气缸(13)，所述门移动装置(10)与模室真空隔离阀(9)内部的门芯连接。6.根据权利要求1所述的T型真空感应熔炼浇铸炉，其特征在于，所述真空阀(2)通过管道还分别与所述进模室(7)、出模室(8)和侧加料室(5)连接，所述进模室(7)和出模室(8)的顶部都分别设置有门移动装置(10)、侧面都分别设置有锁紧气缸(13)，所述门移动装置(10)都分别与所述进模室(7)和出模室(8)的密封门连接，所述锁紧气缸(13)分别都位于所述进模室(7)和出模室(8)的两侧。7.根据权利要求1所述的T型真空感应熔炼浇铸炉，其特征在于，所述流槽室(6)和侧加料室(5)与所述真空熔炼室(1)的连接部位之间都分别设置有横向真空隔离阀(14)。8.根据权利要求1所述的T型真空感应熔炼浇铸炉，其特征在于，所述真空熔炼室(1)的内部设置有炉架(24)、前倾油缸(25)和后倾油缸(26)，所述炉架(24)的下端和所述真空熔炼室(1)铰支连接，所述前倾油缸(25)的两端分别和所述炉架(24)铰支连接，所述后倾油缸(26)的一端与所述真空熔炼室(1)铰支连接，一端与所述炉架(24)铰支连接。9.根据权利要求1所述的T型真空感应熔炼浇铸炉，其特征在于，所述流槽室(6)的内