高效节能真空感应熔炼炉.pdf
明轩****la
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相关资料
高效节能真空感应熔炼炉.pdf
本发明公开了高效节能真空感应熔炼炉,包括炉体,炉体中部通过隔板密封分隔成熔炼室和浇注室,熔炼室通过水平移动密封组件分隔成熔炼腔和氮气腔,浇注室通过垂直移动密封组件分隔成浇注腔和模具腔,炉体上端固定连接加料箱,加料箱通过给料口连通熔炼腔,给料口上安装有电磁门,熔炼腔内设有熔炼单元,熔炼单元下方对应设有浇注漏斗,垂直移动密封组件通过液压杆连接模具放置板,炉体侧壁位于模具腔位置开设有模具取放门;本发明把浇注室与熔炼室合为一体,密封浇注,铸件浇注质量高,并且通过氮气腔对熔炼腔、浇注腔和模具腔进行气压调整,实现铸件
真空感应熔炼炉及真空感应熔炼系统.pdf
本发明提供了一种真空感应熔炼炉及真空感应熔炼系统,涉及熔炼炉的技术领域,该真空感应熔炼炉包括炉体,炉体包括由上至下依次设置的加料室、熔炼室和模具室;加料室开设有能够启闭的原料投放口,模具室开设有能够启闭的模具取放口;加料室与熔炼室之间开设有能够启闭的第一连通口,熔炼室与模具室之间开设有能够启闭的第二连通口;原料投放口、第一连通口、第二连通口以及模具取放口均关闭时,加料室、熔炼室以及模具室形成相互独立的密闭腔室;熔炼室中设置有熔炼单元;模具室中设置有模具和模具供给装置;一真空处理装置与加料室、熔炼室和模具室
一种高效感应节能熔炼炉.pdf
一种高效感应节能熔炼炉。坩埚破裂时,能避免感应线圈损坏,且热效能更高。包括外壳、耐火炉壳、感应线圈和坩埚,感应线圈呈螺旋状绕设在耐火炉壳内壁上,坩埚设在所述感应线圈内,在感应线圈的导线外套设有若干瓷碗。本发明在感应线圈的导线外套设瓷碗,具有优良的隔离性和绝缘性,即便出现坩埚破裂,液态金属流出,也会因为瓷碗的隔离作用和绝缘作用,避免发生粘结、短路的现象。感应线圈的导线采用实心结构(熔点不低于1100℃),能避免导线熔断,炉壳内的温度无需采用冷却装置降温,使得炉壳内的热能得到有效的利用,热效能得到提升。本发明
真空感应熔炼炉VIDP的发展.doc
真空感应熔炼炉VIDP的发展真空感应熔炼是在真空条件下、利用电磁感应在金属导体内产生涡流加热炉料进行熔炼的方法。大型真空感应炉的容量一般为l~30t。1914年,德国海拉斯公司(HeraeusGmbH)制造了第1台真空感应熔炼装置。20世纪40~50年代,美国和英国开始使用真空感应技术和VIM炉生产高温合金,60年代,美国先后制造了15t、30t甚至60t的VIM炉(VacuumInductionMeltingFurnace),随后的70~90年代,世界范围内制造的VIM炉一般都小于20t。VIDP炉(V
快速凝固的真空感应熔炼炉.pdf
本发明涉及一种快速凝固的真空感应熔炼炉,包括真空熔炼炉体,带有水冷套的浇铸模壳,浇铸模壳放置在熔炼炉体下面呈上下排列方式,浇铸模壳外套有金属外壳,金属外壳上部与真空炉体密封连接;金属外壳外套有水冷套。本发明将浇铸模壳放在熔炼炉体的外面,使得模壳容易采用水冷方式;通过控制水的流速在一定范围内控制冷却速度;因为改善了冷却条件,能得到低偏析或者无偏析的铸坯;合金晶粒细小,改善了材料性能;新的真空熔炼炉可以由传统单室真空熔炼炉经简单改动而成,成本低;浇铸模壳置于真空炉外,节约了真空炉体内的空间,结构更紧凑,降低了